車間實(shí)習(xí)的心得體會(huì)
我們有一些啟發(fā)后，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì)，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么好的心得體會(huì)是什么樣的呢？下面是小編精心整理的車間實(shí)習(xí)的心得體會(huì)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
在硫化車間努力工作的這一個(gè)月里，我收獲了很多。在這一個(gè)月里，我積極與王勝導(dǎo)演溝通。這個(gè)月接觸的模具多了，生產(chǎn)的產(chǎn)品也多了。當(dāng)我遇到一些問(wèn)題的時(shí)候，我積極思考。在王主任的幫助下，我分析了遇到的問(wèn)題，并找到了解決的辦法。例如在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品開(kāi)裂的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀，嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品不合格和浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)了解，這種現(xiàn)象主要是由于硫化時(shí)沒(méi)有排氣造成的。解決方法是多次從模具中放出空氣，在眼角處放少量膠水，可以大大減少眼角。
在部門硫化機(jī)車間主任實(shí)習(xí)期間，我盡我所能了解我們的生產(chǎn)情況，學(xué)習(xí)一些解決問(wèn)題的方法，并積極做一些力所能及的事情，為領(lǐng)導(dǎo)分享更多的事情。這期間看到領(lǐng)導(dǎo)每次遇到事情都不怕臟不怕累，就很佩服自己，給自己樹(shù)立了榜樣。
實(shí)習(xí)期間也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題。我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中對(duì)硫化工藝沒(méi)有任何要求，大多依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和時(shí)間，并不能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。硫化時(shí)間、硫化壓力和硫化溫度決定了硫化產(chǎn)品的質(zhì)量。
第一，我們要發(fā)展，就需要努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，以提高我們?cè)谕袠I(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)該在生產(chǎn)過(guò)程中逐步控制硫化過(guò)程，以生產(chǎn)出質(zhì)量更加穩(wěn)定的產(chǎn)品。
其次，通過(guò)交流，了解到混膠受天氣影響很大。比如管膠we工藝中，要求橡膠方中的石蠟放入0.7份，夏天放入0.4~0.5份時(shí)，橡膠不易從膠車上拉下來(lái)。如果使用橡膠方塊中的量，橡膠可能會(huì)粘在橡膠軟管上，很難剝離。冬天增加到0。當(dāng)漿料為7phr時(shí)，漿料太硬，難以在車間使用，常添加到0.9~1phr。
第三，我們橡膠公司在出道或者有新的橡膠公司的時(shí)候，缺乏跟蹤和完善，往往會(huì)在某些時(shí)候嚴(yán)格按照橡膠公司加的膠，在車間里不太好用。我們也缺少專門調(diào)試橡膠公司的人，只靠混膠機(jī)自己調(diào)試，不利于公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
雖然畢業(yè)兩年了，但是對(duì)橡膠的深度生產(chǎn)還不夠，對(duì)生產(chǎn)也不是很了解。我會(huì)努力學(xué)習(xí)，用我的知識(shí)為公司的發(fā)展盡自己的一份力量。我來(lái)我們這里已經(jīng)三個(gè)月了。希望公司領(lǐng)導(dǎo)給我一個(gè)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。如果有機(jī)會(huì)，希望公司領(lǐng)導(dǎo)多多幫助。我會(huì)在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下隨著公司的發(fā)展而成長(zhǎng)。
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