車間管理制度

時間：2022-06-10 11:37:38 制度我要投稿

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車間管理制度（通用11篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的車間管理制度（通用11篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

車間管理制度（通用11篇）

　　車間管理制度1

　　1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

　　2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨立操作。

　　4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應(yīng)安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

　　6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

　　7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的.維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

　　8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

　　9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

　　車間管理制度2

　　一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環(huán)境特點，特制定本規(guī)定。

　　二、生產(chǎn)車間的`消防安全責(zé)任人為各車間課長，負責(zé)本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。

　　三、車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內(nèi)通風(fēng)。

　　四、保證車間內(nèi)防火通道的暢通，出口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

　　五、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產(chǎn)小組批準(zhǔn)，由機電課辦理。用后及時拆除。

　　六、使用各種設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　七、各機械設(shè)備運行期間，要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　八、避免各種電氣設(shè)備、線路受潮和過載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。

　　九、車間內(nèi)禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，征得安全生產(chǎn)小組同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責(zé)，使用后保證處理妥當(dāng)無隱患。

　　十、公司安管員按時對各生產(chǎn)車間內(nèi)各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告壁掛整改。

　　十一、車間內(nèi)消防器材及設(shè)施必須由專人負責(zé)，定點放置，定期檢查并填寫點檢表，保證完好不效，隨時可用。

　　十二、當(dāng)日工作結(jié)束前，應(yīng)檢查車間內(nèi)所有閥門、開關(guān)、電源是否斷開，確認(rèn)安全無誤后方可離開。

　　十三、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險情按《消防應(yīng)急預(yù)案》操作，確保安全的情況下，由義務(wù)消防隊及時、有效的撲救，并立即報警同時向公司報告。

　　車間管理制度3

　　1、準(zhǔn)時參加車間班前會，領(lǐng)悟會議精神;

　　2、會議結(jié)束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;

　　3、無故不參加班前會不允許上班;

　　4、任務(wù)安排后，時間過半、工作任務(wù)跟隨過半，任務(wù)定好延點不計分;

　　5、工作中由于個人無責(zé)任心造成翻工罰款的'，由責(zé)任人承擔(dān)翻工費用和罰款，并工前會檢查;

　　6、車間內(nèi)對所檢修設(shè)備要做到精、細、嚴(yán)全面到位，保證所檢修設(shè)備臺臺完好;

　　7、在工作中對所帶領(lǐng)工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔(dān)購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);

　　8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;

　　9、如特殊情況有早班連中班的，根據(jù)工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;

　　10、休班人員嚴(yán)格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調(diào)換(自行解決)，月底與月初不允許連休;

　　11、任務(wù)完成后，及時打掃機床衛(wèi)生;

　　12、工作結(jié)束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班;

　　13、下午車間內(nèi)4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班;

　　14、下班后，任務(wù)完成情況及時向有關(guān)人員匯報，如不匯報按未完成任務(wù)處理。

　　車間管理制度4

　　一般安全

　　1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。

　　2.工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲，

　　3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

　　4.非經(jīng)允許，不可私自開動機器設(shè)備。

　　5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

　　6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調(diào)整。

　　7.發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。

　　8.廢料、油布、垃圾應(yīng)分別置于規(guī)定處所。

　　9.急救箱應(yīng)定期檢查并補充。

　　人員安全

　　1.遵守安全規(guī)則及信號。

　　2.工作時應(yīng)佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

　　3.工作時穿著合身的`工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

　　4.別人操作機器，勿與之交談。

　　5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。

　　6.如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。

　　機具設(shè)備安全

　　1.開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。

　　2.所有護罩使用前后均應(yīng)放置定位。

　　3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。

　　4.機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。

　　5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

　　6.機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

　　7.關(guān)閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

　　8.轉(zhuǎn)動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

　　車間管理制度5

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的'物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

　　2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

　　3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

　　5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養(yǎng)

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙

　　車間管理制度6

　　1、消防管理:消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

　　2、用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用;電工持證上崗。

　　3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理:歸類歸位擺放、標(biāo)識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設(shè)備專人保管。

　　6、危險工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

　　7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。

　　8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓(xùn)與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn)，雙月數(shù)進行測試。

　　車間管理制度7

　　為了創(chuàng)造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。

　　第一條、車間主任負責(zé)對車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負責(zé)，班長負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、帶領(lǐng)本班員工隨時對自己負責(zé)區(qū)域進行日常清潔、整治;車間組織對各責(zé)任片區(qū)進行檢查、評比和考核。

　　第二條、整理清潔標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)定和其他專項規(guī)定要求執(zhí)行。

　　第三條、車間工作人員應(yīng)保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現(xiàn)或懷疑有傳染性疾病時，應(yīng)及時就醫(yī)。

　　第四條、要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

　　第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關(guān)的'記錄本、當(dāng)班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六條、通訊設(shè)備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的位置上。

　　第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關(guān)物品不允許放在工具箱內(nèi)。

　　第八條、污水溝要保持清潔、通暢。

　　第九條、車間油桶要在專屬的區(qū)域內(nèi)擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。

　　第十條、操作時產(chǎn)生的垃圾和灑落的物料當(dāng)班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。

　　第十一條、各槽罐、機泵、管線等設(shè)備表面干凈無油污，操作中造成設(shè)備污染的要及時清理干凈。

　　第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

　　車間管理制度8

　　1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

　　2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的'順利進行。

　　3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

　　7.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

　　8.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

　　10.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

　　制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責(zé)任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。

　　車間管理制度9

　　為規(guī)范車間管理，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，打造和諧舒適的現(xiàn)場氣氛，特制訂以下條例：

　　1、管理：嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度及部門規(guī)定的各項管理條例。

　　2、考勤：準(zhǔn)時上下班、不遲到、不早退、不曠工等，違者按公司規(guī)定。

　　3、安全：下班離開工作崗位時，攜帶好自己的私人物品，及時關(guān)閉工作設(shè)備和照明電源，關(guān)鎖好附近的門窗戶扇。

　　4、財產(chǎn)：不得損壞公司財產(chǎn)，違者照價賠償，情節(jié)惡劣者送公安機關(guān)處理。

　　5、紀(jì)律：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵架、謾罵、打架斗毆，違者一律嚴(yán)懲，情節(jié)嚴(yán)重的開除或送公安機關(guān)處理。

　　6、5S：保持工作區(qū)域、生產(chǎn)物料、工作設(shè)備、生產(chǎn)治夾具等擺放整齊，保持通道暢通無阻，保持各周邊工作區(qū)域清潔整齊，當(dāng)天工作結(jié)束后，必須養(yǎng)成良好的`整理整頓和清掃習(xí)慣，創(chuàng)造一個舒適干凈的工作環(huán)境。

　　7、服從：服從管理人員工作安排，不頂撞、不要協(xié)、不越級匯報，特殊情況可以通過管理人員向部門主管匯報并協(xié)商解決，如果

　　部門內(nèi)部得不到圓滿解決，可用書面形式向生產(chǎn)經(jīng)理或通過行政部向高層反映并妥善處理。

　　8、品質(zhì)：嚴(yán)格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原則”，出現(xiàn)批量性的品質(zhì)問題，相關(guān)人員要承擔(dān)一定的責(zé)任。

　　9、產(chǎn)量：按時按量完成生產(chǎn)下達的各項任務(wù)，及時清理尾數(shù)。

　　10、退料：按要求及時清退生產(chǎn)余料和暫不生產(chǎn)的物料，及時處理報廢物料，保證現(xiàn)場干凈整潔。

　　11、消防：隨時保障消防通道暢通無阻，消防設(shè)施正常使用。

　　12、獎勵：凡對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)品質(zhì)、生產(chǎn)管理等提出有益的建議和舉措，部門內(nèi)部將依實際情況向行政部申請給予適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>

　　車間管理制度10

　　車間設(shè)備點檢管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，車間設(shè)備點檢管理制度目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點檢卡》的要求，完成設(shè)備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的'隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段...

　　目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點檢卡》的要求，完成設(shè)備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設(shè)備設(shè)立一個點檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點檢卡負責(zé)。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設(shè)備維修人員進行處理。如啟動設(shè)備后未進行點檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點檢情況。

　　4、各設(shè)備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

　　5、設(shè)備點檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。

　　7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

　　車間管理制度11

　　1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

　　2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

　　3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。

　　4、當(dāng)物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

　　5、在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的`視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。

　　6、當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

　　7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

　　8、徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。

　　注意事項：

　　1、嚴(yán)禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。

　　2、在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

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