密封管理制度
在當今社會生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家收集的密封管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
密封管理制度1
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
2.生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
5.動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)�；�,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
密封管理制度2
一、目的
加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
二、主題內容及適用范圍
�。ㄒ唬┍局贫纫�(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標準、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內容。
�。ǘ┍局贫冗m用于公司各車間、部門。
三、密封點分類和統(tǒng)計范圍
（一）動密封范圍
1、各種機電設備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封；
2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封也屬動密封。
�。ǘ╈o密封范圍
1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。
2、設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線上油標、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開關、電纜頭等到電氣設施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬管線以及其它設備的結合部位均屬靜密封。
�。ㄈ┟芊饨y(tǒng)計方法
1、動密封點的統(tǒng)計方法
一對連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計方法
�。�1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點；
�。�2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應多計一個密封點；
（3）一個絲扣活接頭，計三個密封點；
�。�4）連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應多計幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計方法
（1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計；
�。�2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點，不再計算泄漏點；
�。�3）密封點的變動情況包括增減必須及時做好記錄差在當月報表中上報技術部；
4、泄漏率的計算方法
靜（動）密封點率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點點數(shù)×1000‰
四、密封檢驗標準
（一）靜密封檢驗標準
1、設備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；
2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；
3、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色；
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；
7、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色；
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；
9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
�。ǘ﹦用芊鈾z驗標準
1、各類往復壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；
2、各類往復壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴；
5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應隨時擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；
8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
�。ㄒ唬┟芊夤芾韺嵭小罢l的資產(chǎn)，誰負責管理”的原則；
�。ǘ┥a(chǎn)裝置內的儀表管線、風管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負責；
�。ㄈ┫浪ǖ拿芊夤芾恚上浪ㄋ趩挝回撠�；
（四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負責。
六、無泄漏車間管理
�。ㄒ唬└鲉挝灰⒔∪芊夤芾碡熑沃�，職責分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；
�。ǘ┌凑找�，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進行自查一次，并做好總結工作；
�。ㄈ┕緦o泄漏車間實行動態(tài)管理；
（四）公司根據(jù)“無泄漏工廠”評分標準，結合公司實際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標準，每半年檢查一次；
�。ㄎ澹⿲z查不合格或發(fā)生重大設備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關榮譽稱號，當年無評優(yōu)資格；
�。└鲉挝灰磿r做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預算管理績效考核細則進行檢查考核；
�。ㄆ撸┈F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的漏點，要及時進行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應的應急預案和措施，組織相關人員學習，確保不擴展為事故；
（八）對“無泄漏車間”檢查結果，按照《設備管理考核細則》進行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關規(guī)定，以本制度為準。本制度由技術部負責解釋。
附：
一、無泄漏工廠標準
�。ㄒ唬┯薪∪拿芊夤芾眢w系、職責明確、管理完善；
�。ǘ╈o（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
�。ㄈo重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；
�。ㄋ模┕靖鬈囬g為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
二、無泄漏車間標準
（一）密封管理組織機構健全、職責明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點增減記錄等密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
（三）無重大設備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設施無明顯的漏點；
（四）全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
密封管理制度3
1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，制定本制度。
2、靜密封泄漏率應保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。
3、認真統(tǒng)計密封點，公司每月組織一次檢查（結合公司隱患排查），設備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。
4、車間主任應把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實。
5、無泄漏公司標準
5.1、認真貫徹執(zhí)行國家《設備管理條件》，有健全的設備管理制度。
5.2、靜密封點的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。
5.3、設備完好率保持在90%以上，對新引進的裝置和設備完好率保持在95%以上。
5.4、密封點統(tǒng)計準確無誤，檔案齊全。
6、無泄漏車間標準
6.1、認真執(zhí)行公司密封管理制度。
6.2、靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。
6.3、全部設備完好率保持在90%以上。
6．4、靜密封點統(tǒng)計準確，建立密封點巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。
7、密封點檢驗泄漏標準：
7.1、設備和管路：宏觀檢查不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。
7.2、焊接或聯(lián)結部位：用肥皂水試漏無氣泡。
7.3、電氣設備：變壓器、油開關、電纜頭等結合部位宏觀檢查無滲漏。
7.4、酸堿化學物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用試紙試漏不變色。
7.5、水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。
8、密封點的統(tǒng)計
8.1、動密封點：各種機電設備，凡是連續(xù)運動部件的密封處屬于密封點。如各種壓縮機填料、機械密封端、各種減速機進出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉軸的密封等。
8.2、靜密封點：除動密封點外其他各種機電設備，管道上的接合處或不連續(xù)運動部件的密封處，如設備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標、變速手柄等均屬靜密封點。
8.3、通風設備：煙道管路不列入靜、動密封統(tǒng)計范圍之內。
9、計算方法
9.1、動密封點的計算方法：每一密封處按一個動密封點計算。
計算公式：動密點泄漏率（‰）＝動密封泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)×1000
9.2統(tǒng)計：
動密封點的統(tǒng)計：只統(tǒng)計設備的動密封點即可。
靜密封點的統(tǒng)計：分設備自身密封點和管理密封點。
密封管理制度4
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護、安全操作的管理。
3、職責
設備科負責公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責密封點的日常管理工作。
4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍
化工機器與設備及其它（輔助生產(chǎn)）設備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。
4.1動密封
�。�1）定義：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運動的（旋轉和往復的）兩個偶合件之間的密封屬于動密封。
�。�2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。
4.2靜密封
�。�1）定義：各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。
�。�2）統(tǒng)計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點。
5、密封點的計算方法：
�。�1）動密封點的計算方法：
一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。
�。�2）靜密封點的計算方法：
一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的.螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
6、泄漏點的計算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
�。�2）泄漏率公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標準：
7.1靜密封泄漏標準：
�。�1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設備及風引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
�。�3）電氣設備變壓器油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。
�。�4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。
�。�5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
�。�6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
�。�9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機床等）不進行統(tǒng)計和考核。
�。�10）物料運輸設備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動密封檢驗標準
（1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質的填料函，在距離填料外蓋300亳米內，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
�。�2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
�。�3）各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。
�。�5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質的填料處，每分鐘不多于15滴。
�。�7）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設備管線閥門所在單位負責管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責。
8.2生產(chǎn)設備及輔助設備裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負責。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。
8.4電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備都必須由各部門建立設備、管道靜動密封點登記簿，設備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。
（2）設備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。
（3）設備科要組織各種密封技術的研究，推廣應用密封新技術、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
�。�1）各車間結合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。
�。�2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)�；�、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應掛紅牌示意，并做出消除計劃。
�。�3）各車間要認真執(zhí)行設備的定期保養(yǎng)，按時做好設備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。
�。�4）各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據(jù)之一。
�。�5）設備科人員應經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。
�。�6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設備清潔文明生產(chǎn)活動。
密封管理制度5
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
�。ㄒ唬┟芊恻c分類和統(tǒng)計范圍
�。保畡用芊飧鞣N機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
�。玻o密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
�。玻o密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
�。矗孤┞视嬎愎届o（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
�。保O備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
�。玻畠x表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
�。常姎庠O備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
�。矗胰矚�、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
�。担鯕狻⒌獨�、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
�。叮羝到y(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
�。罚�、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
�。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
�。ㄋ模﹦用芊鈾z驗標準
�。保黝愅鶑蛪嚎s機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
�。玻黝愅鶑蛪嚎s機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
�。矗X輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
�。罚斔臀锪辖橘|填料，每分鐘不大于１５滴。
�。福彩褂脵C械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則
�。保a(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
２．生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
�。常鹚ǖ拿芊夤芾�，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責
�。担畡恿芫W(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
�。罚畯S與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
�。┕芾泶胧�
�。保餐度脒\行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）
�。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡熑沃�，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
�。矗磿r做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
�。担M織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
�。保疅o泄漏工廠標準
�。ǎ保┯薪∪拿芊夤芾肀ＷC體系，責職明確，管理完善。
�。ǎ玻╈o、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。ǎ常┍３朱o密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
�。玻疅o泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
�。ǎ矗┤吭O備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
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