裝置管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的裝置管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
裝置管理制度1
1.范圍和目的
本規(guī)定適用于xx公司所有計量器具的維護、管理和使用。
本規(guī)定是為了保證計量器具處于合格狀態(tài)的要求。
2.職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理是計量器具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)各部計量器具的外送校驗、計量器具使用的監(jiān)督。
2.2.公司各使用部門具體負(fù)責(zé)各自部門計量器具臺帳的建立、計量器具的維護、管理和使用。
3.計量器具臺帳的分工
3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計量器具臺帳并保存。各部設(shè)備管理根據(jù)各部門上報的臺帳編制各部計量器具臺帳，并每年進(jìn)行修訂，由各部副總審批。
4.計量器具臺帳管理
4.1.根據(jù)我公司計量器具使用情況，分強制檢定計量器具臺帳(a級管理)、控制級計量器具臺帳(b級管理)和其它類(c級管理)，并根據(jù)國家規(guī)定制定相應(yīng)的周期檢定計劃表。
4.2.臺帳內(nèi)容包括本單位編號、器具名稱、型號規(guī)格、制造廠家、出廠編號、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號。
4.3.周期檢定計劃表內(nèi)容包括：本廠編號、器具名稱、型號規(guī)格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時間、計劃檢定時間、檢定單位。
5.強制檢定計量器具的管理
5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測并列入《中華人民共和國強制檢定計量器具管理目錄》中的我廠計量器具都屬強制檢定計量器具。
5.2.依據(jù)規(guī)定做好強制檢定計量器具的登記、建帳工作，并報上級計量行政部門備案。
5.3.強制檢定計量器具應(yīng)送往有政府計量行政部門或授權(quán)計量檢定機構(gòu)進(jìn)行檢定。
5.4.強檢計量器具檢定證書，由各部設(shè)備管理統(tǒng)一管理、交檔案室存檔。
5.5.強檢計量器具的檢定周期，必須按規(guī)定的周期執(zhí)行，特殊情況時，需提前做出申請并報相關(guān)部門批準(zhǔn)。
6.計量器具流轉(zhuǎn)管理
6.1.計量器具的配備由使用單位提出配備計劃，報各部設(shè)備管理批準(zhǔn)后，按采購控制程序執(zhí)行審批流程。
6.2.計量器具的驗收由各部設(shè)備管理與使用單位共同組織進(jìn)行。設(shè)備完好，資料(技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件)齊全，方可入帳，發(fā)放，使用。
6.3.計量器具的封存和報廢必須報各部設(shè)備管理同意后，方可進(jìn)行處理。啟用封存的計量器具也要報各部設(shè)備管理同意后才能啟封。封存、報廢和啟封需填制表格，并對相關(guān)計量器具貼相應(yīng)標(biāo)簽，在臺帳中注明狀態(tài)。
7.計量器具分級管理原則
7.1.在統(tǒng)一管理計量器具的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司的實際情況，對全公司計量器具劃分為a、b、c三級并實施管理。根據(jù)計量器具的分級管理范圍，對我公司a級、b級、c級計量器具范圍明確規(guī)定如下：
7.1.1.a級計量器具范圍：我公司列入強制檢定的計量器具。列入a級管理范圍的計量器具，必須按國家檢定規(guī)程要求向政府計量行政部門或經(jīng)政府計量行政部門授權(quán)的檢定單位申請檢定。
7.1.2.b級計量器具范圍：用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)濟核算的能源、物料管理的計量器具；用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及檢驗規(guī)范中所指定的計量器具；用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計量器具；精密測試中精度較高的計量器具、使用頻繁量值易變的計量器具。列入b級管理范圍的在連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置上的計量器具，按設(shè)備大檢修的自然周期安排檢定。對生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級計量器具，應(yīng)由專業(yè)人員對其進(jìn)行判斷或由使用人員認(rèn)可，可以不進(jìn)行周期檢定。對列入b級管理范圍的其它計量器具應(yīng)根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。
7.1.3.c級計量器具范圍：低值易損性計量器具，固定安裝不能拆卸的計量器具和一般工具類計量器具(如：玻璃器具、玻璃液體溫度計、風(fēng)壓表、設(shè)備隨機攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級管理范圍的計量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情況實行有效期管理。
7.1.4.延長周期檢定：對于非生產(chǎn)關(guān)鍵部位用于監(jiān)測的計量器具、使用頻率低的計量器具，以及性能穩(wěn)定、耐用的計量器具，檢定周期控制在國家規(guī)定周期時間的2~4倍。
8.不合格計量器具的處理辦法
8.1.不合格計量檢測設(shè)備是指：已經(jīng)損壞；過載或誤動作；工作不正常；示值超差；功能出現(xiàn)了可疑；超過了規(guī)定的確認(rèn)間隔；封印完整性已被破壞。
8.2.不合格計量檢測設(shè)備的處理
8.2.1.凡不合格的計量檢測設(shè)備應(yīng)立即停止使用，隔離存放。
8.2.2.查明不合格原因，先進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)檢查或修理，再經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后重新投入使用。
8.2.3.對不能調(diào)整或修復(fù)的計量檢測設(shè)備，使用部門應(yīng)視工作具體情況，對其計量檢測設(shè)備做出相應(yīng)的處理意見，如降級、報廢。計量檢測設(shè)備降級或報廢由使用單位填寫相關(guān)審批表，上報各部設(shè)備管理，審批后方可實施。
8.2.4.價格低、數(shù)量大、易損壞的計量器具(如工業(yè)壓力表等)的報廢可不履行報廢審批手續(xù)，使用部門應(yīng)嚴(yán)格管理，以舊換新，做好更換(報廢)記錄，每季一次匯總，報各部設(shè)備管理備案，每年修改一次臺帳。
8.2.5.對不合格計量檢測設(shè)備的處理應(yīng)及時做好記錄，對降級、報廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。
9.計量人員管理辦法
9.1.計量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進(jìn)行所從事檢定項目的考核，合格者由單位主管部門或政府計量行政部門頒發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準(zhǔn)規(guī)范的校準(zhǔn)人員可參照檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準(zhǔn)人員證。自編校準(zhǔn)規(guī)范以及用測試、校驗、比對等方法確認(rèn)計量特性的人員，可參照以上辦法對人員進(jìn)行考核，由公司確定相應(yīng)的資格。
9.2.計量調(diào)試維護人員：對大型、精密、貴重檢測設(shè)備的調(diào)試和維護人員通過考核取得資格證明。
9.3.計量員：通過培訓(xùn)考核取得資格證的人員。
9.4.計量管理人員：有某種學(xué)歷或經(jīng)過管理方面培訓(xùn)取得合格證的人員。
9.5.計量人員培訓(xùn)
9.5.1.所有計量人員應(yīng)了解和掌握計量基礎(chǔ)知識、計量確認(rèn)體系所依據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn)，國家計量法律、法規(guī)以及本單位計量確認(rèn)體系的有關(guān)文件、程序等。
9.5.2.計量校準(zhǔn)、調(diào)試、維護、操作人員，應(yīng)掌握或了解相關(guān)的檢測設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識。
9.5.3.計量管理人員：熟練掌握法制計量管理和科學(xué)計量管理基本知識，應(yīng)熟悉本公司計量管理的有關(guān)制度和工作程序，檢測設(shè)備配置和管理知識，了解先進(jìn)計量管理方法。
9.5.4.各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)制定計量人員培訓(xùn)計劃，經(jīng)人力資源崗位審核后實施，將培訓(xùn)結(jié)果記錄培訓(xùn)檔案。并對計量人員進(jìn)行考核，對不稱職的人員取消資格。
裝置管理制度2
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設(shè)備上,用于保護人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護裝置——防護罩、防護屏、電氣過載保護裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機械、設(shè)備、電氣上的安全防護裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。
2.2各類安全防護裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護裝置、設(shè)施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設(shè)計要求安裝安全防護裝置與設(shè)施。
3.2安全防護裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時,需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護裝置維修與校驗檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應(yīng)有防護裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護、校驗。
5.4.2液位計應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)裝設(shè)報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
裝置管理制度3
第一節(jié)范圍
1、凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護裝置、火災(zāi)報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設(shè)施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。
2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。
第二節(jié)分工原則
1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設(shè)備上的負(fù)荷行程限制裝置等由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設(shè)置由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4、凡生產(chǎn)區(qū)中的火災(zāi)報警裝置、滅火裝置由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門監(jiān)督檢查。
5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負(fù)責(zé)管理。
7、進(jìn)廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負(fù)責(zé)管理。
第三節(jié)維修和交驗
1、各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理。
2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),方可拆除。
5、凡經(jīng)過改新設(shè)計安裝的安全裝置,必須經(jīng)安全部門或相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗合格后方可投用。
6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
第四節(jié)防護用品選用與保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準(zhǔn)超出防護范圍進(jìn)行代用。
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁用過濾式面具代替隔離式面具。
4、嚴(yán)禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
5、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。
6、各種防毒面具用前、用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴(yán)禁使用失效的防護器材。
7、使用隔離式長管面具應(yīng)將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴(yán)禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應(yīng)強制送風(fēng)。
8、長管式防毒面具要每月進(jìn)行一次氣密性檢查,每次用后要進(jìn)行外觀檢查,根據(jù)情況進(jìn)行清洗,保持清潔。
9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應(yīng)保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現(xiàn)場。每月對器具的開關(guān)、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進(jìn)行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進(jìn)行全面檢查一次)。
10、各種防毒面具應(yīng)定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設(shè)專柜保管,換班交接。
11、安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進(jìn)行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。
12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。
第五節(jié)防護用品的采購和發(fā)放管理
1、各車間、部門要經(jīng)常對自己單位的安全裝置進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)裝置出現(xiàn)問題,應(yīng)立即解決或報相關(guān)部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經(jīng)批準(zhǔn)后,申請更換新的安全裝置。
2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有損壞又不能修復(fù)的應(yīng)盡快報計劃,經(jīng)管理部門核實蓋章后,報采購部進(jìn)行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。
3、防護用品進(jìn)廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設(shè)備等部門驗收,根據(jù)合同的有關(guān)技術(shù)參數(shù)試驗進(jìn)行驗收。供貨商必須出具相關(guān)驗收資料和上級主管部門的驗收報告。
4、集團公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據(jù)勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。
第六節(jié)勞動防護用品的管理
1、勞動防護用品使用前,必須認(rèn)真檢查其防護性能及外觀質(zhì)量;嚴(yán)禁使用存在隱患的勞動防護用品。
2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。
3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。
4、嚴(yán)禁使用過期或失效的勞動防護用品。
裝置管理制度4
為加強加油站關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理，確保加油站安全經(jīng)營，特制定本制度。
1、加油站的關(guān)鍵裝置、重點部位主要包括加油機、油罐區(qū)、配電室等三部分。
2、為使各關(guān)鍵裝置、重點部位正常運行，各級管理人員及各班組必須對其做到重點檢查、重點防護、重點維修。
3、加油站每月應(yīng)進(jìn)行一次針對關(guān)鍵裝置、重點部位的安全大檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4、班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
�、俨僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗
�、趪�(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
③嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位安全操作規(guī)程。
�、馨囱不貦z查制度定期對安全設(shè)施、關(guān)鍵裝置、重點部位進(jìn)行安全檢查。
⑤及時報告險情和處理存在的問題。
�、薇仨毎匆�(guī)定配備必要的安全防護器具和消防設(shè)施。
�、叻顷P(guān)鍵裝置、重點部位的操作人員及相關(guān)的業(yè)務(wù)人員禁止進(jìn)入。
5、加油站應(yīng)定期組織關(guān)鍵裝置、重點部位特殊情況的應(yīng)急演練，確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修等人員能夠識別和及時處理各種不正�，F(xiàn)象及事故。應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案演練記錄并對預(yù)案進(jìn)行修訂。
裝置管理制度5
1.總則
1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，制定本規(guī)定。
1.2.生產(chǎn)過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。
2.機構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責(zé)：
2.1.1.負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；
2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案；
2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。
2.1.4.結(jié)合本單位實際，制定控制系統(tǒng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)及運行考核辦法；
2.1.5.負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運行考核。
2.1.6.負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作；
2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。
3.控制系統(tǒng)的前期管理
3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的.設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求。控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99)。
3.3.控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作�？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20xx)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗記錄。
9、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
10、控制系統(tǒng)交接清單。
11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、未完工程項目明細(xì)表等。
14、控制系統(tǒng)說明書。
其中：1、2、9、14項內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4.控制系統(tǒng)的點檢
4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)。點檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、向當(dāng)班工藝人員了解運行情況；
2、檢查控制系統(tǒng)主機硬件設(shè)備的運行狀態(tài)，查看所有插件的狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；
3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；
4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常；
5、外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況；
6、各控制、輔助機柜的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況；
7、操作鍵盤功能是否有異�，F(xiàn)象，外觀有無破損；
8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；
9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；
10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。
4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時逐項進(jìn)行點檢、認(rèn)真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。
4.3.點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。
5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要歸檔保存。
5.3.在線運行設(shè)備檢修時，要先辦理工作票方可實施。
5.4.維修硬設(shè)備時，嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時一人操作，一人監(jiān)護。
5.5.專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管，對標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。
5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改，確需修改時，要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實施。
5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進(jìn)行重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實施，并做好修改變更記錄。
5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。
5.10.防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對，備份應(yīng)用軟件。
5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6.控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1.備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，及時提報備品配件計劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時要對備件進(jìn)行通電試驗，確保其在備用狀態(tài)。
7.控制系統(tǒng)機房管理
7.1.控制系統(tǒng)機房系要害部位，要認(rèn)真做好安全工作，采取有效措施確保設(shè)備正常運行。
7.2.非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機房。進(jìn)入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝，在進(jìn)入機房前，必須采取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。
7.3.機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：< 5℃/h；相對濕度：50±10%；變化率：≤6%/h
7.4.機房必須每日清掃衛(wèi)生，及時補充新鮮空氣。
7.5.機房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機柜上禁放任何物品。機房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查。
7.6.機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
7.7.機房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機等移動通訊設(shè)施，在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標(biāo)志，運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時，對講機與控制機柜的距離應(yīng)大于3米。
8.控制系統(tǒng)大修
8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2.對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。
8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；
2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等；
3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；
4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；
5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(sh/t3082--20xx)；
6、系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷；
7、確定冗余系統(tǒng)切換動作準(zhǔn)確可靠；
8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機、拷貝機等；
8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改；
9、對輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試；
10、對最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份；
11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對檢修內(nèi)容，特別是動改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。
裝置管理制度6
一、適用范圍：
使用雙風(fēng)機雙電源切換裝置的各生產(chǎn)隊組。
二、職責(zé)：
(一)生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)雙風(fēng)機雙電源切換裝置的安裝使用、日常檢查維護、試驗及定期檢修、回收等工作。
(二)機電管理部、通風(fēng)管理部、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)隊組裝置的定期監(jiān)督檢查。
三、管理內(nèi)容：
(一)安裝：
1、生產(chǎn)隊組在裝置入井后，由專職電工按照說明書及設(shè)計要求與相關(guān)設(shè)備連接。
2、裝置安裝完畢后，檢查各部連線合格方可送電試驗，必須保證裝置動作可靠。
3、裝置安裝必須滿足防爆要求及自動切換要求。
(二)使用：
1、由機電管理部組織驗收合格后方可投入使用。
2、雙風(fēng)機雙電源切換裝置備用裝置要在熱備狀態(tài)(即將備用切換裝置隔離開關(guān)打在使用位置)，在使用過程中必須有可靠的風(fēng)電閉鎖。
3、運行過程中當(dāng)正使用的這一回路風(fēng)機專用線路出現(xiàn)故障時，備用切換裝置必須可靠投入使用(即使用另一回路風(fēng)機專用線路)，確保掘進(jìn)工作面的通風(fēng);此時該局部通風(fēng)機范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，管理和使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要積極組織人員處理故障，待故障被排除后，要對故障線路上的切換裝置進(jìn)行空載試驗，合格后備用，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。
4、使用風(fēng)機切換裝置的生產(chǎn)隊組要認(rèn)真學(xué)習(xí)說明書和原理圖。
5、生產(chǎn)隊組每天要將雙風(fēng)機雙電源切換裝置進(jìn)行切換使用，同時作好記錄。
6、雙風(fēng)機雙電源切換裝置在切換過程中，要出現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，因此使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要將掘進(jìn)工作面的人員撤出，并做好送本單位的動力電源工作。
(三)維護保養(yǎng)及試驗：
1、在投入使用雙風(fēng)機雙電源切換裝置時，機電管理部驗收合格后，要在試驗記錄上簽字確認(rèn)。
2、生產(chǎn)隊組每日檢修班(08:00-09:30)必須對備用雙風(fēng)機雙電源切換裝置進(jìn)行空載、漏電、短路、切換試驗，確保備用切換裝置完好，并把試驗結(jié)果作好記錄。
3、試驗人員必須是專職電工，同時跟班干部必須在現(xiàn)場。
4、進(jìn)行切換試驗時，必須匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度同意后，電工、跟班隊長、瓦檢工配合，征得瓦檢工同意后方可進(jìn)行切換。切換前要認(rèn)真檢查風(fēng)機和風(fēng)筒，確保無問題方可進(jìn)行切換，同時作好記錄。
5、生產(chǎn)隊組應(yīng)每周對雙風(fēng)機雙電源切換裝置相關(guān)設(shè)備進(jìn)行一次檢查、檢修，如風(fēng)機、切換裝置、線路等。檢查結(jié)果做好記錄。
(四)要求
為了使切換裝置安全可靠地使用及雙風(fēng)機雙電源可靠運行，確保各隊組能正常供風(fēng)。特制定以下要求：
1、各隊組每班必須檢查風(fēng)筒吊掛和連接質(zhì)量，確保備用風(fēng)筒能隨時投入使用。
2、雙風(fēng)機雙電源切換裝置的管理單位，全面負(fù)責(zé)切換裝置的管理和維護，其它單位不得操作切換裝置，非管理單位的風(fēng)機、線路、風(fēng)筒等若出現(xiàn)問題時，要及時和管理單位聯(lián)系，進(jìn)行切換。
3、在出現(xiàn)故障時各單位要積極組織進(jìn)行處理，并做好相應(yīng)的記錄工作。
(五)考核：
1、生產(chǎn)隊組沒有按照制度要求定期試驗和記錄不全或記錄與實際情況不相符，發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任單位500元。
2、試驗不合格沒有及時處理就投入使用，發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任單位20xx元，責(zé)任人由我礦安全監(jiān)察部分析責(zé)任認(rèn)定。
3、試驗過程中仍然組織生產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由我礦安全監(jiān)察部對責(zé)任人進(jìn)行分析責(zé)任認(rèn)定。
4、開工驗收沒有認(rèn)真檢查試驗，致使不合格的裝置投入使用，造成事故的，由我礦安全監(jiān)察部對相關(guān)人員進(jìn)行事故追查。
5、出現(xiàn)故障時不及時組織處理故障扣責(zé)任單位500元。
6、在使用過程中，私自打開切換裝置造成事故的，扣責(zé)任單位1000元，并由我礦安全監(jiān)察部事故追查。
裝置管理制度7
電能計量裝置工作是電力營銷工作中的重要環(huán)節(jié)，是保證電費收入的關(guān)鍵和唯一依據(jù)，為了認(rèn)真抓好電能計量管理工作，使電能計量工作走向正規(guī)化、科學(xué)化。切實達(dá)到抓好電力營銷管理工作，降低漏損，保證提高電量回收率的目的。根據(jù)有關(guān)法規(guī)及我所實際情況特制訂電能計量管理制度：
第一條：電能計量裝置允許投入使用范圍
1、國家明令淘汰的電能計量設(shè)備嚴(yán)禁繼續(xù)投入使用；
2、投入運行的電能計量裝置必須經(jīng)巴東縣電力公司校驗檢定后方可使用；其它非法檢驗機構(gòu)均無權(quán)對計量裝置進(jìn)行校驗。版權(quán)所有
第二條：電能計量裝置維護規(guī)定
1、所有計量裝置更換工作由所派專人進(jìn)行，非專職計量工作人員均不得從事計量裝置更換工作；
2、所有計理裝置由所派專人進(jìn)行加鎖管理，其他人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向所匯報，不得擅自對電能計量裝置啟封或變更接線，否則作開除處理，并追繳電能損失。版權(quán)所有
3、管片人員每月至少對所轄計量裝置進(jìn)行三次巡視檢查，并認(rèn)真作好運行記錄向當(dāng)片外線組長如實匯報。
4、供電所派專人每月對所有計量裝置進(jìn)行一次抄表檢查，每月以所抄表度登記作為電力營銷管理人員當(dāng)月實售電量依據(jù)。
裝置管理制度8
主編部門：中華人民共和國能源部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1993年7月1日
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項國家標(biāo)準(zhǔn)的通知
建標(biāo)〔1992〕911號
根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由能源部會同有關(guān)部門共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169－92為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第三篇旋轉(zhuǎn)電機篇、第四篇盤、柜及二次回路結(jié)線篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線路篇及第十五篇接地裝置篇同時廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由能源部負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。
中華人民共和國建設(shè)部
一九九二年十二月十六日
修訂說明
本規(guī)范是根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同有關(guān)單位共同編制而成。
在修訂過程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來的經(jīng)驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后會同有關(guān)部門審查定稿。
本規(guī)范共分八章三個附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有：規(guī)范的適用范圍有所擴大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補充了水底電纜敷設(shè)的部分內(nèi)容、機械敷設(shè)電纜的部分內(nèi)容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。
本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送本規(guī)范的管理單位能源部電力建設(shè)研究所（北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401），以便今后修訂時參考。
能源部
1990年12月
第一章 總則
第1.0.1條 為保證電纜線路安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應(yīng)符合專業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.3條 電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。
第1.0.4條 電纜及其附件的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。
第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
第1.0.7條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。
第1.0.8條 與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：
一、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
二、電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1 預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固；
2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；
3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；
4 電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；
5 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。
三、電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條 電纜線路的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 運輸與保管
第2.0.1條 在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。
第2.0.2條 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。
滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：
一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
二、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。
三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)符合要求且完好無損。
第2.0.4條 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：
一、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅實，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時，應(yīng)有防止受機械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。
第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。
充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應(yīng)及時處理。
第三章 電纜管的加工及敷設(shè)
第3.0.1條 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。
第3.0.2條 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：
一、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
第3.0.3條 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。
第3.0.5條 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。
二、當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。
二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。
第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
第3.0.8條 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。
第3.0.9條 敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。
二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章 電纜支架的配制與安裝
第4.0.1條 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
一、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。
二、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。
第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。
電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2
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注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3
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第4.0.條 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。
第4.0.5條 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。
第4.0.6條 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
第4.0.8條 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
第4.0.9條 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。
裝置管理制度9
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護器具。
(1)機械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護裝置,如各種過流保護裝置、漏電保護裝置、接地保護裝置、繼電保護裝置和避雷裝置等均由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理使其完整可靠。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
三、防護器具的選用與保管
防護器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,正確選用防護器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護器材。
6、各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管,車間的防護器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
7、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
8、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用。
裝置管理制度10
1、車間或裝置儀表維護班應(yīng)參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。
2、 驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
3、 工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應(yīng)有嚴(yán)格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權(quán)拒絕驗收。
4、 儀表交接驗收資料包括:
a.裝置的儀表自控設(shè)計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;
b.設(shè)計修改核定單;
c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;
d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;
e.全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;
f.儀表合格證書;
g.隱蔽工程資料和記錄;
h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;
i.工程交接證書等。
5、 新建裝置應(yīng)按公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術(shù)培訓(xùn)。
6、新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
裝置管理制度11
1目的和適用范圍
1.1目的
為了加強對放射性同位素與射線裝置的安全管理,保障人身安全健康,特制定本辦法。
1.2適用范圍
本辦法適用于煉鐵廠范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置的安全防護管理。
2相關(guān)文件和術(shù)語
2.1相關(guān)文件
2.1.1中華人民共和國放射污染防治法
2.1.2放射性同位素與射線裝置安全防護條例(國務(wù)院05年449號令)
2.1.3放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法(國家環(huán)�？偩�06年31號令)
2.1.4放射性同位素與射線裝置安全防護管理辦法
2.2術(shù)語
2.2.1放射源
放射源是指核技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用的放射性同位素(如料位儀、液位計、核子秤、測厚儀等中的放射性同位素)和射線裝置(如*光探傷儀、醫(yī)用射線裝置等)。
2.2.2放射性污染
放射性污染是指由于生產(chǎn)活動造成物料、產(chǎn)品、人體、場所、環(huán)境介質(zhì)表面或內(nèi)部出現(xiàn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的放射性物質(zhì)或射線。
3職責(zé)
3.1煉鐵廠成立放射防護領(lǐng)導(dǎo)小組,小組由煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、綜合辦(保衛(wèi))、使用車間、維護車間主管領(lǐng)導(dǎo)組成,負(fù)責(zé)全廠放射安全和防護以及放射環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)工作。
3.2安環(huán)科是煉鐵廠放射源使用、報廢安全的歸口管理部門,其主要職責(zé)包括:
a)依據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵廠放射污染防治工作實施監(jiān)督管理;
b)按照公司規(guī)定對煉鐵廠放射源定期檢查、檢測評價,發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改并進(jìn)行考核;
c)負(fù)責(zé)組織、協(xié)助對放射工作人員的教育培訓(xùn);并將從事放射工作的人員登記并上報。
d)負(fù)責(zé)組織開展放射工作人員射線個人劑量監(jiān)測,定期組織該類人員體檢;
f)負(fù)責(zé)組織放射污染事故的調(diào)查、處理,按規(guī)定程序上報。
g)負(fù)責(zé)向公司安環(huán)部報告辦理廢舊放射源的相關(guān)手續(xù)和新增放射源的相關(guān)手續(xù),做好放射源登記工作。
h)負(fù)責(zé)申請配備放射防護用品。
i)負(fù)責(zé)制訂放射性同位素崗位安全防護規(guī)程并進(jìn)行檢查和考核。
3.3綜合辦負(fù)責(zé)放射源的安全保衛(wèi)工作,具體負(fù)責(zé):
a)負(fù)責(zé)建立放射源保衛(wèi)制度,并對制度落實情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核,同時要建立放射源登記臺帳。
b)負(fù)責(zé)協(xié)助公安機關(guān)對丟失和被盜放射源的立案、偵查和追繳。
c)參與放射源的放射性污染事故應(yīng)急工作。
3.4設(shè)備科
a)負(fù)責(zé)對含放射源設(shè)備使用的管理,對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促處理,保證放射源裝置及其防護設(shè)施正常運轉(zhuǎn),并達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求;
b)負(fù)責(zé)放射性同位素與射線裝置維護檢修的安全管理。做好放射源登記管理工作。
c)煉鐵廠需新添置放射源和報廢放射源設(shè)備或更換放射性設(shè)備時負(fù)責(zé)向公司主管部門提出申請報告,批準(zhǔn)后組織實施。
d)參與涉及煉鐵廠的工程項目中放射性同位素與射線裝置及其防護設(shè)施項目的竣工驗收。
e)負(fù)責(zé)制訂放射性同位素操作、維護及防護規(guī)程并檢查督促實施和考核。
3.5放射源設(shè)備所在(使用)單位,應(yīng)將其視同其他設(shè)備一樣,負(fù)有安全監(jiān)管、保管、看護的責(zé)任,不得丟失,不能允許無關(guān)人員損壞和移動。
3.6放射源設(shè)備維護(保修)單位或個人,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場在用的放射源設(shè)備的日常檢查、維護、確保現(xiàn)場安全防護裝置完好,并做好記錄;對放射源負(fù)有保管責(zé)任;建立放射源臺帳并上報主管科室;負(fù)責(zé)放射源更換、移送工作,并做好協(xié)助檢測工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置放射防護警示標(biāo)志;負(fù)責(zé)配合上級部門做好對放射工作人員個人劑量檢測,體驗工作,督促放射工作人員工作時穿戴防護用品以及防護用品申報工作;負(fù)責(zé)督促放射工作人員遵守放射工作有關(guān)規(guī)程和制度,并檢查和考核。
4工作程序及管理要求
4.1技術(shù)設(shè)備科參與鐵廠新、改、擴建工程放射源設(shè)備和場所的驗收,代表煉鐵廠提出安全使用和現(xiàn)場防護措施的整改要求。
4.2設(shè)備科要加強對放射源裝置維修單位的監(jiān)督、檢查和管理,每月至少深入現(xiàn)場檢查一次,禁止現(xiàn)場亂放放射源污染環(huán)境和危害職工身體健康的情況發(fā)生。
4.3設(shè)備科要搞好放射源及其防護設(shè)施日常運轉(zhuǎn)管理工作,放射性裝置維修的安全管理工作。設(shè)備科每年要做好下一年度放射防護和維護費用的資金預(yù)算計劃。
4.4綜合辦(保衛(wèi))必須制訂放射源保衛(wèi)制度,設(shè)專人管理,每周開展一次檢查,并做好記錄。
4.5安環(huán)科要制訂放射源及其防護裝置安全防護工作制度和崗位安全規(guī)程。每月對放射源及其防護裝置、維修單位放射源安全管理工作,各項制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并做好記錄,對存在的隱患要督促整改。
4.6安環(huán)科要按照國家有關(guān)從事放射工作的防護要求為放射防護人員配備個人防護用品。
4.7安環(huán)科要對放射工作人員進(jìn)行登記管理、組織或協(xié)助開展放射工作人員的培訓(xùn),放射工作人員培訓(xùn)合格后才能從事放射工作(持證上崗),培訓(xùn)周期為兩年一次。
4.8安環(huán)科協(xié)助、配合安環(huán)部開展射線個人劑量監(jiān)測工作,建立個人劑量檔案。
4.9根據(jù)公司制度規(guī)定,安環(huán)科配合安環(huán)部安排放射工作人員每兩年進(jìn)行一次體檢,并將體檢結(jié)果存檔,對體檢有異常的情況要及時向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門報告。
4.10安環(huán)科要對從事放射工作人員根據(jù)公司有關(guān)制度進(jìn)行監(jiān)督管理。
4.11放射源使用維護車間要加強日常安全防護管理工作,每周至少對現(xiàn)場和班組日常維護情況進(jìn)行一次檢查,并作好記錄;要督促放射工作人員維護時穿戴好防護用品;發(fā)現(xiàn)放射源丟失、被盜,應(yīng)立即向鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告。
4.12放射源維護單位和放射工作人員要認(rèn)真執(zhí)行各項制度和規(guī)程,每班加強檢查、巡查、并做好記錄。搞好交接班,經(jīng)常檢測放射源所在區(qū)域,發(fā)現(xiàn)射線超標(biāo)和泄漏要立即向煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和部門報告,采取防護措施。
4.13現(xiàn)場設(shè)備檢修時檢修人員進(jìn)入到放射源危險區(qū)域前,現(xiàn)場檢修單位或負(fù)責(zé)人要通知放射工作人員,放射工作人員接到通知后要到現(xiàn)場根據(jù)實際情況關(guān)掉放射源光門或采取其他防護隔離措施,避免發(fā)生人員受射線傷害。
4.14禁止在現(xiàn)場拆卸放射源源體,以免污染環(huán)境和傷害現(xiàn)場人員。放射工作人員更換放射源源體時,換下的放射源不能隨意丟在現(xiàn)場,要有專人看管并及時送交公司放射源專用存放庫。如果移送時,有放射源光門關(guān)不嚴(yán)或源體射線超標(biāo)等情況出現(xiàn),放射工作人員要用專用材料(鉛板)包扎或采取其他有效防護措施才能送交。
4.15外來單位檢修放射源體必須經(jīng)公司主管部門審批后才能檢修,禁止外來單位在煉鐵廠區(qū)域拆卸放射源體。
4.16放射工作人員必須在放射源現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。
4.17放射工作人員檢查確定要更換放射源及其防護裝置前要先向煉鐵廠有關(guān)科室報告,待上級批準(zhǔn)并辦理相關(guān)手續(xù)后才能實施。
4.18放射工作人員要配合放射事故的調(diào)查和放射源丟失的調(diào)查。
4.19現(xiàn)場發(fā)生放射源丟失、被盜、泄漏,煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室接到報告后,應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案,防止事故擴大。
5檢查與考核
5.1鐵廠技術(shù)科、設(shè)備科、安環(huán)科、廠辦(保衛(wèi))、使用維護單位按照各自職責(zé)開展放射防護檢查。
5.2對不認(rèn)真履行職責(zé)和違反本規(guī)定的單位或個人,視情節(jié)輕重,每項次對責(zé)任單位或個人扣款100-1000元。
5.3對違反本規(guī)定和有關(guān)制度造成放射污染事故的,對責(zé)任單位和個人,包括單位領(lǐng)導(dǎo)按公司《責(zé)任事故管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行處理,情節(jié)特別嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的責(zé)任人將移送公安機關(guān)處理。
6記錄
6.1放射源登記表
6.2放射源檢測記錄臺帳
6.3放射工作人員登記表
6.4放射工作人員個人劑量監(jiān)測臺帳
裝置管理制度12
為加強旅客運輸安全生產(chǎn)管理工作,實行公交車輛動態(tài)監(jiān)控,特制定本制度。
一、公司所屬客運車輛,按照行業(yè)管理有關(guān)規(guī)定必須安裝衛(wèi)星定位車載終端系統(tǒng),對客運車輛的地理位置,運行速度,運行軌跡以及車內(nèi)駕駛?cè)思俺丝颓闆r進(jìn)行全程實時監(jiān)控。
二、公司建立動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),及監(jiān)控平臺和衛(wèi)星定位車載終端。安裝使用的系統(tǒng)軟件應(yīng)符合交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,確保與行業(yè)主管部門監(jiān)管平臺互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)實時共享。
三、公司設(shè)立智能中心,配備專職監(jiān)控員,對車輛運行實施全過程監(jiān)控,建立健全監(jiān)控臺賬,落實運行監(jiān)控值班,及時發(fā)現(xiàn)糾正違章行為。
四、做好日常監(jiān)控記錄,填寫監(jiān)控日志,對駕駛員的違法違規(guī)行為及時報告和處理,及時發(fā)布提醒和警示信息,告知駕駛員及時糾正消除安全隱患。
五、定期檢查、抽查、監(jiān)控車輛運行情況,根據(jù)有關(guān)制度進(jìn)行整改和落實。
六、做好車載終端設(shè)備管理、報修和檢修維護記錄,保證設(shè)備正常使用。駕駛?cè)藨?yīng)正確使用、維護衛(wèi)星定位車載終端,發(fā)現(xiàn)故障及時報告、維修。
七、車輛在行駛途中不得關(guān)閉車載終端;收到發(fā)送的警示信息,必須立即糾正違章行為,確保車輛正常運行,遇惡劣天氣、交通事故等緊急情況時,應(yīng)立即向監(jiān)控平臺發(fā)送信息報告。
裝置管理制度13
第一條 本制度適用于洗化廠生產(chǎn)裝置開工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場，拆除臨時電源線、腳手架、施工機具外運，做到文明開工生產(chǎn)。
第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉(zhuǎn)動設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門處于全開位置。
第五條 為防止檢修時的殘留物堵塞管道、閥門，損壞設(shè)備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點抽出檢修時所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產(chǎn)。
第七條 裝置開工要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。他人不得直接向崗位操作工人下達(dá)操作令，防止多頭指揮，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產(chǎn)班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動情況，使每個參加開工人員做到心中有數(shù)。
第九條 按工藝流程逐個審查各系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，做到開工時不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的油不帶水。
第十一條 各加熱爐點火前要分析含氧量，防止點火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行，對螺栓緊固部位及時進(jìn)行熱緊。
第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運行變化，力求平穩(wěn)操作；加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴(yán)禁穿釘子鞋；嚴(yán)禁擅自架設(shè)臨時用電設(shè)備；嚴(yán)禁使用明火照明；嚴(yán)禁無阻火器的機動車駛?cè)胙b置區(qū)。
裝置管理制度14
1目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。
2術(shù)語
2.1安全防護裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。
2.2防護用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護作用的用品(器具)。
3職責(zé)
3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4安全裝置管理
4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護保養(yǎng)。
4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。
4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。
5防護用品(器具)管理
5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。
5.4防護用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。
5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對防護用具的日常管理、檢查和考核。
裝置管理制度15
為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護裝置試驗制度。
一、機電設(shè)備配備安全保護裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護每天檢查一次
5.后備保護每天檢查一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
9.主井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護每天檢查一次
4.閘間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7.過負(fù)荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置每天試驗一次
9.副井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.副井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護裝置每天試驗一次
3.斷油保護裝置每天試驗一次
4.超溫保護裝置每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2.主通風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
二、機電設(shè)備安全保護現(xiàn)場使用要求
1.機電設(shè)備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設(shè)備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準(zhǔn)、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護如接地、過負(fù)荷等需拆除保護時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6.機械移動式設(shè)備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復(fù)投入使用。
三、違反機電設(shè)備安全保護規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。
3.保護裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4.保護裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
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