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鞋廠(chǎng)管理制度通用
在我們平凡的日常里，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編精心整理的鞋廠(chǎng)管理制度通用，希望對(duì)大家有所幫助。
鞋廠(chǎng)管理制度通用1
1.目的作用
生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要手段。為了加強(qiáng)對(duì)日常生產(chǎn)活動(dòng)的控制管理，做好對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程的檢查、監(jiān)督與調(diào)節(jié)，同時(shí)也為了促進(jìn)各級(jí)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門(mén)人員能夠各盡其責(zé)，做好生產(chǎn)控制的各項(xiàng)工作，保證生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1生產(chǎn)；部負(fù)責(zé)抓好各車(chē)間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作，負(fù)責(zé)與各職能部門(mén)進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通，以配合做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對(duì)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成負(fù)責(zé)任。
2.2各生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)抓好本車(chē)間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達(dá)的計(jì)劃和工作要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)，負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、物的管理，抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對(duì)本車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的全面完成負(fù)責(zé)任。
2.3各職能部門(mén)均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)工作，并保證工作質(zhì)量。要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。
3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定
3.1各車(chē)間必須嚴(yán)格按照生管課下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)，并準(zhǔn)時(shí)按照規(guī)定的日期交貨，以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車(chē)間的銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期滿(mǎn)足用戶(hù)的交貨期要求。
3.2倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)在接到生產(chǎn)線(xiàn)的次日計(jì)劃后，應(yīng)立即通知各有關(guān)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)管員在當(dāng)日下午5時(shí)前，將生產(chǎn)物資發(fā)到車(chē)間，并做好交接登記，確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3.3各車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)在每工作日上班后用15分鐘時(shí)間完成產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準(zhǔn)備、材料(配件)分配到崗等，15分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)線(xiàn)，確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。
3.4品管部門(mén)的檢測(cè)工作應(yīng)與生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品下線(xiàn)節(jié)奏基本一致，簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。
3.5產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移，隨物資流動(dòng)的單據(jù)在交接時(shí)，發(fā)出部門(mén)應(yīng)督促接收部門(mén)簽收，簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。
3.6各生產(chǎn)線(xiàn)如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、工藝技術(shù)問(wèn)題、設(shè)備故障問(wèn)題、材料配套件等問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)停線(xiàn)，如停線(xiàn)在一小時(shí)之內(nèi)，報(bào)車(chē)間主任批示處理意見(jiàn)和追究責(zé)任；停線(xiàn)一小時(shí)以上四小時(shí)之內(nèi)報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見(jiàn)及追究責(zé)任；停線(xiàn)達(dá)四小時(shí)以上報(bào)總經(jīng)理助理批示處理意見(jiàn)及追究有關(guān)責(zé)任。
3.7生管課有權(quán)就生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，被協(xié)調(diào)部門(mén)或人員如無(wú)正當(dāng)理由，必須執(zhí)行生管課指令。
3.8成品包裝部門(mén)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù)，做好庫(kù)存品標(biāo)識(shí)。在交運(yùn)發(fā)貨時(shí)，包裝部門(mén)與物資管理部門(mén)對(duì)裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé)，同時(shí)還要對(duì)包裝質(zhì)量以及制單、交付的準(zhǔn)確性和及時(shí)發(fā)運(yùn)負(fù)責(zé)。
3.9銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)客戶(hù)要貨計(jì)劃的更改或臨時(shí)緊急要貨訂單，均應(yīng)先報(bào)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。
4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制管理規(guī)定
4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規(guī)定
4.1.1各生產(chǎn)車(chē)間(工段)均應(yīng)對(duì)本車(chē)間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均？性進(jìn)行控制，既要防止投入過(guò)遲過(guò)少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過(guò)早過(guò)多造成積壓。
4.1.2大量生產(chǎn)的車(chē)間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法，應(yīng)采用
產(chǎn)量報(bào)告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計(jì)劃表(或輪班計(jì)劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況，來(lái)控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計(jì)投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見(jiàn)附件二)
4.1.3成批生產(chǎn)的車(chē)間(工段)由于產(chǎn)品品種多，零部件多，配套問(wèn)題突出，生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期，同時(shí)還要控制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計(jì)劃表、投產(chǎn)計(jì)劃和加工路線(xiàn)單來(lái)進(jìn)行控制。(見(jiàn)附件三)
4.1.4單件生產(chǎn)的車(chē)間(工段),對(duì)投人生產(chǎn)進(jìn)度控制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線(xiàn)單或單工序工票等，按訂貨單的交貨期，把主要工藝階段的實(shí)際進(jìn)度同計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，來(lái)保證按期交貨。
4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物管理規(guī)定
4.2.1加強(qiáng)對(duì)車(chē)間在制品的控制管理
a.各車(chē)間均要掌握好在制品的物流和信息流，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)前工序完成的在制品應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)到下工序，加快流速，減少停留時(shí)間。
b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線(xiàn)單等)流動(dòng)，并填寫(xiě)必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。
c.作業(yè)過(guò)程，在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，已加工與未加工件應(yīng)區(qū)別開(kāi)，避免混亂出錯(cuò)，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止各種碰撞損壞
4.2.2加強(qiáng)對(duì)半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理
半成品是車(chē)間之間的在制品，通常存儲(chǔ)在中間倉(cāng)庫(kù)(半成品庫(kù)、零件庫(kù)),它是調(diào)節(jié)各個(gè)車(chē)間、工作地和各工序間的生產(chǎn)，組織各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平？的一個(gè)重要杠桿。對(duì)其控制管理的措施有：
a.嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)賬、報(bào)表管理制度。
b.建立半成品儲(chǔ)備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫(kù)存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。
c.建立庫(kù)存保管制度，注意避免半成品在存放保管過(guò)程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號(hào)等問(wèn)題的出現(xiàn)。
d.定期對(duì)半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤(pán)存，保證半成品賬物相符。
4.2.3加強(qiáng)對(duì)物料搬運(yùn)的控制管理
生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，有物料流轉(zhuǎn)就存在對(duì)物料搬運(yùn)的控制管理，要求如下：
a.縮短物料搬運(yùn)距離，盡量減少或取消人力搬運(yùn)。
b.推行搬運(yùn)器具的合理化，標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。
c.保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運(yùn)過(guò)程中的碰撞。
d.物料及時(shí)流轉(zhuǎn)，減少在制品數(shù)量，使停工待料時(shí)間最小化。
4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定
4.3.1生產(chǎn)管理部門(mén)要經(jīng)常掌握車(chē)間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力，通過(guò)作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)計(jì)劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。
4.3.2當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)運(yùn)用加班、外包、延長(zhǎng)交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等辦法加以解決
4.3.3當(dāng)負(fù)荷不足時(shí)，說(shuō)明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計(jì)劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。
4.3.4實(shí)行余力報(bào)告制度，班組出現(xiàn)余力問(wèn)題應(yīng)向車(chē)間報(bào)告，由車(chē)間組織調(diào)整進(jìn)行平衡，車(chē)間出現(xiàn)余力問(wèn)題應(yīng)向廠(chǎng)部報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠(chǎng)范圍調(diào)整平？。
5.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息
管理的規(guī)定
5.1加強(qiáng)對(duì)原始記錄的'管理
原始記錄是反映企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀況的第一手資料，它是企業(yè)建立各種臺(tái)賬和進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的憑證，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級(jí)生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理，通過(guò)設(shè)立各種表單、賬簿和各種報(bào)告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中必須記錄的原始資料如下：
5.1.1生產(chǎn)過(guò)程記錄。如工藝操作情況、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況、工藝條件變動(dòng)情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫(kù)出庫(kù)記錄、物資回收利用記錄、物資采購(gòu)渠道與供應(yīng)商情況記錄、物資盤(pán)存記錄等。
5.1.4勞動(dòng)考核記錄。如工時(shí)完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對(duì)生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料，抓統(tǒng)計(jì)工作首先應(yīng)抓好對(duì)原始記錄的管理。
5.2統(tǒng)計(jì)工作必須遵循以下原則
5.2.1實(shí)用原則
統(tǒng)計(jì)資料及各種報(bào)表和記錄項(xiàng)目，要針對(duì)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的需要來(lái)設(shè)置，要為生產(chǎn)管理服務(wù)，絕不可包羅萬(wàn)象做無(wú)用功。
5.2.2準(zhǔn)確原則
統(tǒng)計(jì)所收集的情況必須是真實(shí)的，所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)可靠，不可弄虛作假，防止給管理決策以錯(cuò)誤導(dǎo)向，所以嚴(yán)禁虛報(bào)、謊報(bào)和隱瞞不報(bào)。
5.2.3及時(shí)原則
及時(shí)包括兩個(gè)方面，一是在收集數(shù)據(jù)時(shí)要及時(shí)，重要的信息資料應(yīng)隨時(shí)作出記錄，事后靠回憶補(bǔ)錄易出差錯(cuò)；二是報(bào)送要及時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間報(bào)送，不得耽誤。
5.2.4全面原則
統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)全面反映情況，要使管理工作決策正確，避免主觀片面，需要統(tǒng)計(jì)部門(mén)系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全貌，使提供的信息可靠有效。
5.2.5統(tǒng)一原則
統(tǒng)計(jì)報(bào)表要統(tǒng)一編制，統(tǒng)一規(guī)定報(bào)送程序，屬同一類(lèi)原始記錄，在下面使用不允許各搞一套，互不協(xié)調(diào)，重復(fù)統(tǒng)計(jì)。
5.3各部門(mén)統(tǒng)計(jì)報(bào)表規(guī)定
5.3.1各生產(chǎn)班組(線(xiàn))應(yīng)在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，分別按不同品種、規(guī)格報(bào)車(chē)間計(jì)調(diào)室。
5.3.2各車(chē)間每日接到班組(線(xiàn))的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表后，應(yīng)立即進(jìn)行匯總并上報(bào)給廠(chǎng)計(jì)調(diào)科
5.3.3裝配車(chē)間每日下班前應(yīng)將當(dāng)日完成的成品(合格品)通知倉(cāng)儲(chǔ)科，同時(shí)報(bào)送廠(chǎng)計(jì)調(diào)科。
5.3.4倉(cāng)儲(chǔ)科接到裝配車(chē)間通知后，應(yīng)組織包裝入庫(kù)，并與營(yíng)銷(xiāo)部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運(yùn)事項(xiàng)。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫(kù)數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫(kù)存數(shù)報(bào)財(cái)務(wù)部、營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。
5.3.5計(jì)量檢測(cè)科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)原始記錄進(jìn)行匯總，每周將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)隨時(shí)報(bào)).
5.3.6質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報(bào)總經(jīng)理。
5.3.7倉(cāng)儲(chǔ)科應(yīng)將每次采購(gòu)的物資驗(yàn)收入庫(kù)單報(bào)財(cái)務(wù)部并反饋到采購(gòu)科及申購(gòu)部門(mén)；每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報(bào)財(cái)務(wù)部；每月底應(yīng)將物資盤(pán)存表報(bào)財(cái)務(wù)部、物控部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應(yīng)立即報(bào)物控部長(zhǎng)，并通知到采購(gòu)科(或外協(xié)配套科)。
5.3.8每月底，生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié)；質(zhì)管部應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié)；物控部應(yīng)進(jìn)行物供分析總結(jié)；營(yíng)銷(xiāo)部應(yīng)進(jìn)行市場(chǎng)分析和產(chǎn)品銷(xiāo)售分析總結(jié)；財(cái)務(wù)部應(yīng)進(jìn)行資本運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門(mén)分析總結(jié)報(bào)告在次月3日前報(bào)送總經(jīng)理。
6.生產(chǎn)計(jì)劃完成情況考核規(guī)定
6.1考核工作是對(duì)生產(chǎn)作業(yè)控制，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)完成的重要手段，生產(chǎn)計(jì)劃完成情況考核每月末進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作，制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。
6.2考核工作逐級(jí)進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部對(duì)各車(chē)間進(jìn)行考核，車(chē)間對(duì)班組進(jìn)行考核，班組到每個(gè)人。各級(jí)考核都必須按公司的制度與方案執(zhí)行
6.3考核應(yīng)以生產(chǎn)過(guò)程中的原始記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較，主要考核以下方面：
6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況；
6.3.2質(zhì)量完成情況：合格率、返修率；’
6.3.3設(shè)備保養(yǎng)情況及安全技術(shù)操作情況；
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況；
6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃完成情況；
6.3.6工序間的協(xié)調(diào)配合狀況；
6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s的執(zhí)行情況。
以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有具體的細(xì)則。
6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎(jiǎng)金、工資等方面掛鉤，考核結(jié)果應(yīng)逐級(jí)復(fù)核，即車(chē)間督察核定班組，生產(chǎn)部督察核定各車(chē)間。
6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門(mén)工作考核規(guī)定
為強(qiáng)化各職能部門(mén)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理，在對(duì)生產(chǎn)一線(xiàn)實(shí)施考核的同時(shí)對(duì)部門(mén)工作也實(shí)行考核，考核由公司督察預(yù)警部組織，同樣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，具體規(guī)定如下：
7.1由于生產(chǎn)組織不力，導(dǎo)致工序進(jìn)度銜接不上，致使生產(chǎn)線(xiàn)、班組停工等待時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)以上的情況每發(fā)生一次，處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。
7.2由于生產(chǎn)的指揮不當(dāng)，措施不力，導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定時(shí)間包裝發(fā)貨，每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門(mén)_____元。
7.3經(jīng)過(guò)合同會(huì)簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單，沒(méi)有采取可行的計(jì)劃調(diào)整方案，導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿(mǎn)意，每次處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。
7.4設(shè)備動(dòng)力部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng)，凡出現(xiàn)因管理不善，造成停產(chǎn)4小時(shí)以上的，每次處罰――元。
7.5質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)應(yīng)做好物資入庫(kù)前的檢驗(yàn)(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件，對(duì)生產(chǎn)造成影響，每次處罰_____元。
7.6質(zhì)檢部門(mén)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)與產(chǎn)品下線(xiàn)同步進(jìn)行，如因檢驗(yàn)工作拖拉耽誤，造成不能及時(shí)轉(zhuǎn)崗，使下工序停工，每次處罰――元。
7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨，而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量計(jì)劃的，每一個(gè)品種處罰______元。
7.8采購(gòu)部門(mén)不能按生產(chǎn)計(jì)劃，合理地編制采購(gòu)計(jì)劃，或采購(gòu)工作不力，不能按計(jì)劃規(guī)定時(shí)間將物資采購(gòu)入庫(kù)，每一個(gè)品種處罰_____元。
7.9采購(gòu)部門(mén)對(duì)于生產(chǎn)急件，應(yīng)采取緊急的措施，按要求購(gòu)回，如因采購(gòu)原因影響生產(chǎn)，不能按時(shí)出產(chǎn)，一次處罰_______元。
7.10倉(cāng)庫(kù)的物資管理必須做到賬物相符，在向生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)和配套部門(mén)報(bào)庫(kù)存報(bào)表中發(fā)生差錯(cuò)，造成生產(chǎn)受影響或變更計(jì)劃，一次處罰_______元。
7.11倉(cāng)庫(kù)若因管理不善，延誤發(fā)料，或發(fā)錯(cuò)物料，使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況，每次處罰______元。
7.1 2包裝儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)如因打包錯(cuò)誤、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存放點(diǎn)不明造成差額發(fā)貨，一次處罰______元。
7.13包裝儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)在庫(kù)房有貨的情況下，因包裝耽誤或其他管理不善等原因，未能按時(shí)發(fā)運(yùn)，一次處罰______元。
7.14技術(shù)部門(mén)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的一切技術(shù)文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，若出現(xiàn)差錯(cuò)影響生產(chǎn)，或技術(shù)文件提供不及時(shí)，每次處罰_____元
7.15技術(shù)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)問(wèn)題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo)，如現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)不及時(shí)，或指導(dǎo)有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術(shù)部門(mén)對(duì)緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)及時(shí)做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件，如提供不及時(shí)，使投產(chǎn)時(shí)間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)在與客戶(hù)簽訂貨訂單時(shí)應(yīng)將客戶(hù)的各項(xiàng)要求詳細(xì)記錄，如事后發(fā)生糾紛屬營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)責(zé)任，給予處罰_____元。
7.1 8營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)要求特殊訂單的狀態(tài)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，若生產(chǎn)計(jì)劃已實(shí)施，但由于客戶(hù)臨時(shí)改變條件或取消要貨計(jì)劃，給予處罰____元。
7.1 9各職能部門(mén)，不及時(shí)傳送規(guī)定報(bào)表的，每次處罰____元。
7.20對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作指令，執(zhí)行不力，工作拖拉，造成不良影響和后果的，每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產(chǎn)過(guò)程各職能部門(mén)配合流程圖
附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)記錄
附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表
附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表
附件五――班組生產(chǎn)記錄卡
附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)
鞋廠(chǎng)管理制度通用2
確保原材料和外購(gòu)物資入庫(kù)前在質(zhì)量和數(shù)量上符合有關(guān)要求，并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。
原材料和采購(gòu)物資的貯存管理。
倉(cāng)庫(kù)主任負(fù)責(zé)物資的貯存管理。
1、入庫(kù)前驗(yàn)收
a）倉(cāng)庫(kù)主任接到物資到貨通知后，安排接貨準(zhǔn)備，如庫(kù)房位置和到貨記錄等；
b）物資暫存放在“待驗(yàn)收區(qū)”，接到貨記錄格式，填寫(xiě)到貨情況；
c）口管科按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗(yàn)；
d）按規(guī)范取樣，不準(zhǔn)在料堆上操作，以免損傷材料。
2、入庫(kù)
a）品管科將“進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果通知單”送達(dá)倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后，辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)入庫(kù)單后將物資入庫(kù)，如不合格按有關(guān)規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù)，并加唯一性標(biāo)識(shí)。臨時(shí)存放物資要有明顯標(biāo)記，單獨(dú)立賬，隔離存放；
b）物資入庫(kù)嚴(yán)格檢尺、計(jì)量或理論換算，記賬時(shí)標(biāo)明盈虧；
c）物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、來(lái)源等必須與入庫(kù)單相符；
d）各類(lèi)物資按規(guī)格、材質(zhì)、指定貨位置擺放，標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯；
e）物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規(guī)定，保證庫(kù)容和垛碼整齊，充分利用倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)面積。
3、貯存保管和維護(hù)
a）物資收發(fā)賬目齊全，保管員對(duì)所有物資應(yīng)做到“賬卡、物相符”、“定置存放”；
b）對(duì)庫(kù)房物資定期檢查、盤(pán)點(diǎn)、維護(hù)，有保管期限要求的（如膠水、處理劑等）應(yīng)先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，必要時(shí)增添生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)識(shí)；
c）庫(kù)房、架號(hào)、貨位有明顯標(biāo)識(shí)；
d）不同規(guī)各或型號(hào)的`物品不能混放在一起；
e）對(duì)易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì)，存放、碼垛時(shí)不能放在一起；
f）對(duì)物資質(zhì)量有直接影響的包裝物，不準(zhǔn)隨意標(biāo)識(shí)；
g）需要控制溫度和濕度的庫(kù)房應(yīng)裝置溫度和溫度計(jì)，每天監(jiān)控，認(rèn)真填寫(xiě)記錄卡，環(huán)境不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)查；
h）對(duì)表面粗糙度或準(zhǔn)確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時(shí)要有防護(hù)措施；
i）庫(kù)房?jī)?nèi)部設(shè)施應(yīng)合理，符合安全、防火、保密等規(guī)定。
4、內(nèi)部發(fā)放
a）發(fā)放物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須與領(lǐng)料單相符，發(fā)料憑證是領(lǐng)料單；
b）不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內(nèi)容填寫(xiě)不全、不清則不予發(fā)料；
c）物資出庫(kù)時(shí)，品管科應(yīng)開(kāi)具質(zhì)量合格證書(shū)；
d）待收待驗(yàn)物資，在進(jìn)貨檢查結(jié)果沒(méi)出來(lái)前，因生產(chǎn)急需投料，應(yīng)按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請(qǐng)單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能發(fā)料，并應(yīng)進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)將其追回；
e）如需送料，則送料時(shí)應(yīng)保質(zhì)量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗(yàn)則簽字。
5、質(zhì)量記錄
a）入庫(kù)單；
b）出庫(kù)單；
c）提交投料申請(qǐng)單；
d）庫(kù)存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉(cāng)庫(kù)，保存期為1年。
鞋廠(chǎng)管理制度通用3
1目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。
3職責(zé)：
3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。
3.2車(chē)間主任對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對(duì)車(chē)間員工進(jìn)行監(jiān)督。
4制度：
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車(chē)間的整體工作情況，統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問(wèn)題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指正，對(duì)于無(wú)法獨(dú)立解決的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，由上級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當(dāng)天上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車(chē)間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺(tái)特性作適當(dāng)之調(diào)整。
5.3車(chē)間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的`貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量?jī)x器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7材料管理
7.1車(chē)間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)定到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對(duì)品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。
7.2中間制品的檢驗(yàn)
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可放行入庫(kù)。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫(kù)
檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫(kù)，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫(kù)單，組織作業(yè)人員入庫(kù)，并與庫(kù)管人員共同核對(duì)清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，并按庫(kù)管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8例會(huì)
每周召開(kāi)一次，主要內(nèi)容為：
8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。
8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。
8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應(yīng)對(duì)措施等。
鞋廠(chǎng)管理制度通用4
1、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：
1）正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器，清除設(shè)備沉積的垃圾；
2）嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實(shí)際定檢定人操作；
3）設(shè)備必須專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員修理；
4）保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件；
2、設(shè)備事故與處理
1）設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；
3、設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則
1）設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門(mén)管理人員指派，專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保留、專(zhuān)人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動(dòng)用或調(diào)換他人設(shè)備或機(jī)臺(tái)，違者給予作記小過(guò)處理；
3）設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的.清潔，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；
4）設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員，離開(kāi)工作臺(tái)，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
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