淺談秦山核電二期反應(yīng)堆冷卻劑泵水平支撐安裝

　　【摘 要】秦山核電二期擴(kuò)建工程冷卻劑泵安裝位置位于核電廠反應(yīng)堆安全殼廠房?jī)?nèi)。在反應(yīng)堆冷卻劑泵(以下簡(jiǎn)稱主泵)安裝前，需進(jìn)行主泵垂直和水平支撐的安裝，尤其是主泵水平支撐的正確安裝，會(huì)為后續(xù)主泵的整體正常安裝奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，是整個(gè)工程安裝中難度較大的部分。本文簡(jiǎn)要描述了秦山二期擴(kuò)建工程主泵水平支撐的施工過程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，期望對(duì)同類設(shè)備的安裝有所幫助。

　　【關(guān)鍵詞】水平支撐;安裝;注意事項(xiàng)

　　前言

　　秦山核電二期擴(kuò)建工程主泵水平支承安裝施工，安裝施工質(zhì)保等級(jí)：Q3。其中，其安裝先決條件包括：(1)安裝所需的泵殼中心熱態(tài)位置、泵殼冷段和管嘴中心線熱態(tài)下的位置、主管道過渡段中心線熱態(tài)下的位置的控制標(biāo)志線已標(biāo)出;(2)安裝工作區(qū)域的情節(jié)狀態(tài)應(yīng)符合相關(guān)文件要求，同時(shí)在工作區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置特定的區(qū)域存放設(shè)備;(3)根據(jù)安裝需要腳手架和工作平臺(tái)已搭設(shè)完畢，且房間內(nèi)具有充足的照明;(4)安裝通道及場(chǎng)地必須保持暢通;(5)主泵間次要鋼結(jié)構(gòu)拆除完畢，滿足阻尼器AP2拆裝空間的要求。

　　1 安裝方法及過程

　　主管道冷段和過渡段管道焊接之后才能進(jìn)行主泵水平支承組件的安裝;在開始安裝之前，應(yīng)檢驗(yàn)冷卻劑系統(tǒng)各部分與他們相連的甩擊限制器之間不應(yīng)有接觸點(diǎn)，尤其是蒸汽發(fā)生器的上部和下部橫向支承與反應(yīng)堆冷卻劑管道的甩擊限制器之間應(yīng)無接觸點(diǎn);在主管道焊接之后，檢驗(yàn)泵殼支耳和支腿上支座墊片之間的間隙應(yīng)在≤0.5mm公差內(nèi)，否則要調(diào)換墊片以獲得正確的間隙。

　　1.1 水平支承二次預(yù)埋件的安裝

　　橫向支承二次預(yù)埋件安裝前的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)一次預(yù)埋件錨固架的位置是否在公差范圍內(nèi);主管道冷段和過渡段焊接之后，檢查水力部件支承面(密封面)的標(biāo)高和水平度是否在要求的公差范圍內(nèi)。

　　具體施工方法如下：

　　1)將水平支承二次預(yù)埋件運(yùn)入反應(yīng)堆廠房主泵隔間內(nèi)，放在預(yù)定的位置;

　　2)開始搭設(shè)腳手架(從+4.65m處開始到約+9m);

　　3)在橫向支承二次預(yù)埋件上標(biāo)明安裝需要的水平和垂直軸線，在隔間內(nèi)劃出反應(yīng)堆冷卻劑管道焊接后冷段實(shí)際中心線;

　　4)在墻上劃出安裝橫向支承二次預(yù)埋件需要的水平和垂直軸線，拆除錨固件的保護(hù)帽，裝上套管;

　　5)將橫向支承二次預(yù)埋件安裝到一次預(yù)埋錨固件的錨固拉桿上，并安裝調(diào)整螺栓，把阻尼器的模擬體安裝到錨固拉桿上，并靠著橫向支承二次預(yù)埋件，同時(shí)裝上螺帽，通過錨固拉桿將模擬體和水平支承二次預(yù)埋件連接固定起來;

　　6)調(diào)整模擬體和橫向支承二次預(yù)埋件的方位，水平和垂直軸線對(duì)準(zhǔn)，測(cè)量套管的實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，劃好切割線，同時(shí)測(cè)量出保護(hù)套管的實(shí)際長(zhǎng)度;

　　7)拆除螺帽，模擬體和橫向支承二次預(yù)埋件，同時(shí)切割套管到規(guī)定的長(zhǎng)度，打磨清理管口，安裝保護(hù)套(撓性塑料管內(nèi)充填潤(rùn)滑脂)，安裝套管，然后將橫向支承二次預(yù)埋件、模擬體、螺帽和支架按上述相同的條件放回原位，裝配并調(diào)整;

　　8)用調(diào)整螺栓，調(diào)整好模擬體和橫向支承二次預(yù)埋件的方位和垂直度后固定，把套管焊到墊板上，并采取措施保證橫向支承二次預(yù)埋件不致移動(dòng)，在套管和法蘭之間用粘膠帶粘貼，以確保其密封性;

　　9)在錨固拉桿露出套管的螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，并在二次混凝土澆灌之前，檢查并記錄橫向支承二次預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度;

　　10)安裝模板并進(jìn)行二次混凝土的澆灌，同時(shí)采取相應(yīng)的加固措施避免橫向支承二次預(yù)埋件在澆灌的過程中發(fā)生移動(dòng)，在澆灌二次混凝土之后，保持阻尼器模擬體在原位并且直到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度后，可將阻尼器模擬體拆去;

　　11)拆除阻尼器模擬體后，檢查并記錄橫向支承二次預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度(標(biāo)高：9931±5mm，墊板位置，垂直度±1mm)。

　　1.2 阻尼器的安裝

　　1)將阻尼器及其附件運(yùn)入反應(yīng)堆廠房，給阻尼器兩端連接球鉸涂上油。

　　2)墻側(cè)陰支座的安裝和調(diào)整：

　　從包裝箱中取出陰支座，拆除它們的包裝并標(biāo)出它們安裝所需的軸線;將陰支座運(yùn)入主泵隔間;拆掉墊板的調(diào)整螺栓和螺母;

　　安裝并調(diào)整陰支座;

　　在錨固拉桿上安裝墊圈和螺母固定陰支座;

　　安裝螺栓拉伸機(jī)，按設(shè)計(jì)要求給錨固拉桿施加預(yù)載荷：

　　初載荷：AP1、AP2--1620KN;AP3--2040KN

　　最終載荷：AP1、AP2--1870～2040KN;AP3--2360～2580KN

　　記錄加載日期和加載值;

　　檢查陰支座的位置，并記錄其數(shù)據(jù);

　　在加載之后，將銷軸插入陰支座，檢查陰支座是否變形，否則應(yīng)在橫向支承二次預(yù)埋件和陰支座之間加上墊片;

　　在最終預(yù)緊加載兩個(gè)月后，以同樣的順序作最后的加載檢查，并記錄數(shù)據(jù)。

　　1.3 阻尼器本體的安裝和調(diào)整：

　　具體步驟方法如下：

　　1)將阻尼器轉(zhuǎn)運(yùn)到泵殼上方(阻尼器安裝位置);

　　2)緩慢降低阻尼器本體，降低過程中應(yīng)嚴(yán)防阻尼器本體與泵殼發(fā)生碰撞;

　　3)阻尼器達(dá)到安裝位置后，緩慢將阻尼器裝入阻尼器支座的上下耳板中，阻尼器裝入到合適位置后，將阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本體銷孔進(jìn)行調(diào)整對(duì)中;

　　4)阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本體銷孔對(duì)中完畢后，將阻尼器安裝定位銷安裝到位;

　　5)在墻側(cè)的阻尼器定位銷安裝完成后，按照主泵支承安裝圖冊(cè)中阻尼器的安裝位置在主泵泵殼上方安裝阻尼器，使阻尼器與主泵泵殼和垂直支承上的螺栓孔在同一中心;

　　6)在垂直支承上座、主泵泵殼支耳、阻尼器三者同一中心后，將垂直支承大螺栓吊至垂直支承正上方，慢慢的將大螺栓旋入到垂直支承上座中; 　　7)調(diào)整阻尼器的安裝位置，檢查相關(guān)安裝參數(shù)，檢查符合要求后進(jìn)行垂直支承大螺母的安裝，大螺母的安裝力矩為600N.m。在安裝之后，到電廠運(yùn)行之前，阻尼器(拉桿及油箱)需用油布覆蓋，以防灰塵和油污。

　　2 安裝過程中相關(guān)注意事項(xiàng)

　　主泵水平支承的高質(zhì)量的安裝完成，會(huì)為開展后續(xù)的主泵安裝工作奠定了很好的基礎(chǔ)。不過就主泵水平支承本身安裝的過程來說，施工過程中很多方面是很需要各方注意的：

　　1)在主泵水平支承安裝的過程中，可能存在不同專業(yè)施工人員的交叉作業(yè)，所以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過程中一定要進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的交底，并提前做好各相關(guān)專業(yè)的溝通情況。避免質(zhì)量事件的發(fā)生。例如：在主泵水平支撐模擬體就為進(jìn)行二次灌漿支模時(shí)，由于施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工是兩個(gè)專業(yè)的人員，負(fù)責(zé)支模的施工人員誤將粘在套管與法蘭之間的膠帶拆除，此膠帶是防止灌漿時(shí)灌漿料進(jìn)入套管內(nèi)部而使用的，不過幸好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)及時(shí)，又使膠帶恢復(fù)后進(jìn)行了灌漿，從而避免了不良結(jié)果事件的發(fā)生。

　　2)在安裝阻尼器的過程當(dāng)中，如阻尼器長(zhǎng)度過長(zhǎng)，可用阻尼器長(zhǎng)度調(diào)節(jié)工具進(jìn)行阻尼器長(zhǎng)度的調(diào)節(jié);在調(diào)整主泵泵殼、垂直支承上座、阻尼器三者的中心時(shí)，可以先使泵殼支耳、垂直支承上座處于同一中心，最后調(diào)整阻尼器本體，使其安裝滿足技術(shù)條件的要求。

　　3)在現(xiàn)場(chǎng)安裝正式阻尼器之前，需將垂直支承大(下轉(zhuǎn)第111頁(yè))(上接第109頁(yè))螺栓組件拆除，在大螺栓拆除前，應(yīng)觀察大螺栓與泵殼支耳的接觸情況，防止在大螺栓咬死，同時(shí)在阻尼器就位時(shí)，需保證阻尼器與主泵泵殼的安全高度，確保泵殼的安全(保證泵殼水平度)。阻尼器就位以后，在大螺栓的安裝前，主泵垂直支承上座的螺栓孔中應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑，并經(jīng)過嚴(yán)格的清潔檢查，確保無異物后方可進(jìn)行大螺栓的旋入安裝工作。

　　4)由于主泵阻尼器進(jìn)行安裝時(shí)，主泵間+10.4層次要鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的施工可能已基本結(jié)束，這樣就造成了大部分的次要鋼結(jié)構(gòu)鋼梁阻礙了阻尼器的吊裝就位與安裝施工，只能在安裝阻尼器將阻礙的次要鋼結(jié)構(gòu)鋼梁先拆除，建議可以合理安排主泵間+10.4次要鋼結(jié)構(gòu)和主泵阻尼器安裝施工的先后順序，這樣可以減少重復(fù)施工，提高效率。

　　【參考文獻(xiàn)】

　　[1]0401S-420780-JT5-A.主泵支撐安裝技術(shù)條件[S].

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