機電一體化技術教學模式分析的論文

　　摘要：本文就機電一體化技術教學模式進行探索，提出采用理實一體化教學模式，依托模擬自動生產線，從興趣入手，循序漸進，有利于提高課堂教學質量，提高學習效率，使中職學生全面掌握機電一體化相關技術。

　　關鍵詞：機電一體化;解決方案;教學效果;教學反思

　　一、問題的提出

　　掌握機電一體化相關技術對于機電類專業(yè)的中職學生而言至關重要，但大部分學生即使努力學習了兩年，也無法很好地掌握機電一體化相關技術，原因如下。

　　1、機電一體化技術多且涉及面廣

　　機電一體化涉及的相關設備有PLC、PLC外接模塊、變頻器、觸摸屏、傳感器、交直流電機、特種電機、步進系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、工業(yè)機器人系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，每種設備對應相應的使用技術。傳統(tǒng)教學是由淺入深順次學習，但學生學習兩年后技術仍沒學全，更談不上組合在一起使用。

　　2、傳統(tǒng)教學模式不適合學習機電一體化技術

　　傳統(tǒng)教學先理論后實操，理論講的太深，實用性不強，而大部分實操以驗證為核心，不是以使用為核心。這就導致了理論學習學生根本學不懂，信心受挫，學習興趣全無，而實操與生產實踐相差太遠，學生走上工作崗位即使學過相關技術，也不會使用，且沒掌握自學的方法，無法勝任相應的工作崗位。

　　3、機電一體化技術比較復雜且難度較大

　　機電一體化所涉及的每一種技術都比較復雜，都可以單獨稱為一門學科。以傳感器技術這本中職教材為例，書中介紹了傳感器的定義、分類、測量誤差及各種傳感器的結構和原理，可謂面面俱到，但傳感器在生產實踐中如何使用介紹的并不多。傳感器技術只是機電一體化相關技術中的一種，所占比例不足十分之一，可想而知要想面面俱到學全所有技術難度有多大。

　　4、機電一體化技術綜合應用難上加難

　　機電一體化只有把相關技術組合在一起使用才有實際意義，只掌握單獨某一種或少數(shù)幾種技術，無法滿足工作崗位的要求，還需根據(jù)實際補全所欠缺的部分，這就要求學生有一定的自學能力，而這恰恰是中職學生的弱點。以PLC教學為例，學生通過一個學期的學習，掌握了PLC基本使用方法，對PLC的接線、編程有一定了解，但在生產實踐中，PLC需要和編碼器、傳感器、步進驅動器、伺服放大器等配合使用，無論是外圍接線還是編程，難度都提高了。這種技術崗位，學生無所適從，最后只能放棄。

　　二、解決方案

　　針對上述問題，筆者經(jīng)過多年探索與研究，提出如下解決方案。

　　1、改變教學理念和教學模式

　　采用理實一體化教學模式，突破以往理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象，教學環(huán)節(jié)相對集中。它強調充分發(fā)揮教師的主導作用，通過設定教學任務和教學目標，讓師生雙方邊教、邊學、邊做，全程構建素質和技能培養(yǎng)框架，豐富課堂教學和實踐教學環(huán)節(jié)，提高教學質量。在整個教學環(huán)節(jié)中，理論和實踐交替進行，直觀和抽象交錯出現(xiàn)，沒有固定的先實后理或先理后實，而是理中有實，實中有理。突出學生動手能力和專業(yè)技能的培養(yǎng)，充分調動和激發(fā)學生學習興趣。

　　2、依托模擬自動生產線教學

　　筆者采用的是廣東三向教學儀器制造有限公司生產的SX-815L自動生產線實訓考核設備。該設備把PLC、PLC外接模塊、變頻器、觸摸屏、傳感器、交直流電機、特種電機、步進系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)有機結合在一起。只需要掌握該設備一個生產流程，就可以初步學會機電一體化相關技術，既降低了學習難度，又側重實用性，使學生的學習目標更加明確，大大提高了學習效率。該設備采用的是模塊化結構，可按照生產線運行過程，分階段學習各個模塊，只需要兩個學期，基礎中等的學生就可熟練運行這個模擬生產線，進而掌握機電一體化相關技術。

　　3、采用從興趣入手、循序漸進的教學方法

　　以SX-815L環(huán)形傳輸分揀單元中的分揀過程為例，把整個上料分揀過程的教學分為若干個環(huán)節(jié)。

　�。�1）指導學生觀察設備上料分揀的運行過程。通過觀察設備分揀運行過程，激發(fā)學生的好奇心，讓學生有學習興趣，教師講解過程通俗易懂，化繁為簡，并融入互動環(huán)節(jié)，學生可自由提問，教師回答學生的疑問。

　�。�2）講解相關設備及元件。從基礎學起，為后續(xù)環(huán)節(jié)打下基礎。講解過程中學生可自由提問，教師回答學生的疑問。講解結束后，學生可在教師的指導下自主探究相關設備及元件，也可在學習小組中互相學習，共同研究，起到事半功倍的效果。

　�。�3）舉例講解接線。接線是教學中的重點，由教師舉例詳細講解，學生理解后自行在紙上畫出，再由教師逐個檢查，幫學生改正錯誤，直至學生完全掌握為止。

　�。�4）學生驗證接線。學生扒開線槽，查看電路和氣路的連接方式，并使用萬用表驗證紙上的接線圖，加深印象，學生自主探究，培養(yǎng)學生的動手能力。

　　（5）詳細介紹上料過程。循序漸進，為講解程序打下基礎。在此過程中，學生可自由提問，師生互動解決問題。

　�。�6）講解上料程序。教師講解程序中的要點及注意事項，學生理解后按照控制要求獨立編程，遇到問題可在學習小組中互相學習，共同研究，在此過程中，教師應鼓勵創(chuàng)新。

　�。�7）驗證傳感器與汽缸如何配合使用。此過程由教師引導，學生自主探究，培養(yǎng)學生獨立思考能力。

　�。�8）詳細介紹分揀過程。

　�。�9）講解分揀程序。

　�。�10）學生分組練習。每套設備為一組，分配3～4人，每組都有一個基礎比較好的學生當組長，由這名學生帶領其他組員練習，教師負責答疑。此教學設計環(huán)環(huán)相扣，循序漸進，體現(xiàn)做中學、學中做的特色。需要注意的是，各個環(huán)節(jié)所需時間因人而異，整個上料分揀教學過程約為40學時。

　　三、教學效果

　　采用理實一體化的教學模式﹢依托模擬自動生產線教學﹢從興趣入手，循序漸進的教學手段所產生的教學效果遠遠好于傳統(tǒng)的教學模式。值得一提的是學生在編程過程中能夠做到獨立思考，所編寫的程序既能夠按照控制要求運行又與教師講解的程序不一致，甚至優(yōu)于教師講解的程序，充分體現(xiàn)出了創(chuàng)新性。

　　四、教學反思

　　1、優(yōu)勢

　�。�1）從興趣入手，學生學習變被動為主動。傳統(tǒng)教學沒有切實考慮到學生的學習興趣，學生不會主動學習，教師通過考核逼迫學生學習，可是學習機電一體化相關技術難度較大，完全靠考核的方式并不理想。從興趣出發(fā)，學生主動學習，極大的提高了學習效率，又可使教師的教學工作變得輕松，可謂一舉兩得。

　　（2）有效激發(fā)學生的潛能。筆者觀察學生在練習過程中，如果遇到問題會積極思考，盡可能獨立解決問題。學生編寫的程序起初很不完善，經(jīng)過一段時間的改進，有的程序甚至要優(yōu)于教師講解的程序，學生看到設備按照控制要求流暢地運行，很有成就感。

　�。�3）教會學生學習機電一體化技術的方法�！笆谥�以魚，不如授之以漁”，機電一體化相關設備品牌繁多，學生走上工作崗位以后難免要自學學校沒有學過的設備，這就要求學生要掌握學習機電一體化相關技術方法。每個品牌的設備使用方法雖不一致，但工作原理是相同的，學生掌握SX-815L自動生產線實訓考核設備后就能做到“一理通，百理明”，再加上正確的學習方法，就可以自學其他品牌的設備，大大提高了工作崗位的適應能力。

　　2、不足之處

　　受成套教學設備的制約，電路及氣路的布線工藝講授和練習不夠充分，以后筆者會繼續(xù)探索彌補不足。

　　參考文獻：

　　[1]余麗娟、淺析“理實一體化”教學[J]、科技視界,2014(28)、

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