煤礦機電設(shè)備中計算機技術(shù)的應(yīng)用

　　機電設(shè)備是煤礦生產(chǎn)中的重要組成部分，機電設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了煤礦生產(chǎn)效率，下面是小編搜集整理的一篇探究計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備應(yīng)用的論文范文，歡迎閱讀查看。

　　摘要：隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，在煤礦的機電設(shè)備中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，為提高煤礦生產(chǎn)和管理效率起到了重要的作用。機電設(shè)備的運行本身就已經(jīng)涵蓋了計算機技術(shù)的運用，而通過計算機技術(shù)還可以對機電設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)測，對于在煤礦復(fù)雜的運行環(huán)境中工作的機電設(shè)備而言，能夠隨時掌控其運行狀態(tài)，為煤礦機電設(shè)備的安全高效運行創(chuàng)造了有利的條件。

　　關(guān)鍵詞：計算機技術(shù);煤礦;機電設(shè)備

　　煤礦生產(chǎn)的任務(wù)比較繁重，而安全、高效是煤礦生產(chǎn)的重要原則�，F(xiàn)階段，我國大部分煤礦已經(jīng)實現(xiàn)了信息化、機械化生產(chǎn)，計算機技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠充分的發(fā)揮自身的優(yōu)勢，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸、實時監(jiān)控、遠程操作等功能，可有效的提高煤礦機電設(shè)備的運行效率。但是有些煤礦由于思想意識比較傳統(tǒng)，或者受到資金和技術(shù)的限制，還沒有大范圍的引進計算機技術(shù)在機電設(shè)備中的應(yīng)用，各種技術(shù)裝備都比較落后，嚴重影響到煤礦生產(chǎn)的效率和安全性。計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用已經(jīng)成為了煤礦生產(chǎn)的主要趨勢，所以各個煤礦應(yīng)該及時引進先進的技術(shù)和裝備，改善煤礦的生產(chǎn)布局。

　　1計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用

　　1.1煤礦自動化配煤裝車系統(tǒng)

　　配煤裝車系統(tǒng)關(guān)系到煤礦車輛的調(diào)用以及資源的儲備情況，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，可以利用在線灰分儀監(jiān)控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)給煤機變頻器的頻率，從而對配煤過程進行自動控制。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在配煤裝車系統(tǒng)中的運用，可有效的提高配煤裝車的效率和質(zhì)量，在監(jiān)控系統(tǒng)下經(jīng)過詳細的計算，能夠確保車輛運輸與倉儲之間的優(yōu)化配置，實現(xiàn)資源最大化利用。

　　1.2煤礦井下自動給排水系統(tǒng)

　　給排水系統(tǒng)的運行狀態(tài)直接關(guān)系到礦井下生產(chǎn)的安全性，將計算機技術(shù)應(yīng)用于井下給排水系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。通過計算機系統(tǒng)對水位的檢測，可自動控制水泵的運行。在水泵運行期間，計算機技術(shù)還可以通過對水泵的運行參數(shù)分析而控制其運行狀態(tài)。計算機技術(shù)在給排水系統(tǒng)中的運用，同時還可以對水道進行監(jiān)測，為礦井的安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利的條件。

　　1.3膠帶機遠程集中控制系統(tǒng)

　　膠帶機是煤礦輸煤系統(tǒng)中的重要設(shè)備，也是運行頻率較大的設(shè)備。通過計算機技術(shù)的遠程集中控制系統(tǒng)，能夠?qū)δz帶機的運行進行控制操作。根據(jù)煤流的狀態(tài)控制膠帶機的啟停，并且能夠?qū)δz帶機的跑偏、打滑、超溫、堆煤等狀態(tài)進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)自動化控制。計算機技術(shù)對膠帶機進行的遠程集中控制，不僅能夠減少人員投入，減輕勞動負擔(dān)，還能夠節(jié)省電能，達到節(jié)能生產(chǎn)的目的。

　　1.4煤礦井下變電所遠程監(jiān)控系統(tǒng)

　　在地面可動態(tài)顯示井下個變電所高壓開關(guān)的實時運行狀態(tài)，實施監(jiān)測故障信息。礦井下的變電設(shè)備都很關(guān)鍵，直接關(guān)系到煤礦企業(yè)的生產(chǎn)與安全，通過計算機來控制可以有效地、直接地、直觀地觀察井下的變電設(shè)備，便于工作人員的檢測與及時維護。

　　1.5礦井生產(chǎn)虛擬仿真系統(tǒng)

　　計算機虛擬仿真技術(shù)可對礦井下的生產(chǎn)情況進行形象的模擬，可以將這項技術(shù)應(yīng)用于新員工培訓(xùn)中，通過對礦井下生產(chǎn)情況的真實模擬，能夠全方面的感受到礦井生產(chǎn)作業(yè)中可能遇到的各種問題，在提高培訓(xùn)效果的同時還能夠節(jié)省培訓(xùn)時間和費用。虛擬仿真系統(tǒng)還可以利用到礦井下的安全生產(chǎn)布局中，通過仿真技術(shù)，對井下的排水、消防、供電等系統(tǒng)進行模擬，對于布局的合理性進行演示，可為礦井生產(chǎn)布局的合理布設(shè)提供有利的條件。

　　2煤礦大型機電設(shè)備在線監(jiān)測技術(shù)

　　2.1機電設(shè)備溫度監(jiān)測技術(shù)

　　該技術(shù)是煤礦企業(yè)機電設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測最廣泛應(yīng)用的技術(shù)，由于很多機電設(shè)備在出故障是溫度會驟然升高，因此對于溫度檢測不可能實現(xiàn)安全監(jiān)測一機設(shè)備故障初始階段的預(yù)警重任。

　　2.2鐵譜技術(shù)

　　該技術(shù)是大部分煤礦機電設(shè)備現(xiàn)階段最常見的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，它最早始于美國煤礦企業(yè)，并且得到了發(fā)展和推廣，但是由于鐵譜分析技術(shù)屬于離線檢測技術(shù)，通過現(xiàn)場采樣。制作樣本再進行實驗分析。這個必然導(dǎo)致分析結(jié)果滯后，速度慢，降低了設(shè)備監(jiān)測的及時性。

　　2.3振動監(jiān)測技術(shù)

　　該技術(shù)以機械振動和信息技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)，利用傳感器采集關(guān)鍵部件的振動信號，再對機電設(shè)備關(guān)鍵零部件進行分析，這是設(shè)備檢測最直接的辦法。機電設(shè)備關(guān)鍵零部件的磨損、疲勞和裂紋都會使零件所產(chǎn)生的振動信號發(fā)生變化，因此通過設(shè)備關(guān)鍵零部件的振動信號進行采集、分析和處理，這直接監(jiān)測了機電設(shè)備零部件的運行狀態(tài)，從而根據(jù)信號識別機械設(shè)備零件的故障類型、故障原因，從而為設(shè)備優(yōu)化和維修提供實際依據(jù)，這就保障了煤礦大型機電設(shè)備的安全運行。

　　3煤礦機電設(shè)備管理系統(tǒng)技術(shù)

　　針對煤礦機電設(shè)備管理現(xiàn)狀設(shè)計煤礦機電設(shè)備管理系統(tǒng)，對目前設(shè)備不知去向、設(shè)備過期還在使用以及設(shè)備維修比新購成本還高的情況實現(xiàn)了有效的管理方式，設(shè)備在生命周期的查詢及提示報警或短信報警，徹底顛覆了傳統(tǒng)的管理模式，其最終的目的是實現(xiàn)煤炭行業(yè)設(shè)備整體安全的最優(yōu)化。機電設(shè)備管理系統(tǒng)是利用現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立的一套軟硬件結(jié)合的系統(tǒng)，根據(jù)煤礦井上井下設(shè)備從采購、使用、維修、報廢整個生命周期過程中所發(fā)生各類成本、費用及消耗情況等投入進行分析，得到各類設(shè)備在一定時期內(nèi)的成本變動數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備管理人員根據(jù)生產(chǎn)的實際需要合理做出采購數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備所創(chuàng)造價值的綜合分析，為企業(yè)管理人員提供全方位設(shè)備綜合評價提供依據(jù)。

　　4結(jié)束語

　　機電設(shè)備是煤礦生產(chǎn)中的重要組成部分，機電設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了煤礦生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)模式。在計算機技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，煤礦生產(chǎn)應(yīng)該充分的發(fā)揮計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢，將其應(yīng)用于煤礦機電設(shè)備中，實現(xiàn)對機電設(shè)備的監(jiān)控、遠程控制操作、模擬仿真等操作。計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用，為機電設(shè)備運行的安全性和可靠性提供了基礎(chǔ)的保障，對促進煤礦生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運行具有重要的意義。

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