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汽車制動系統(tǒng)機電一體化的應(yīng)用

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汽車制動系統(tǒng)機電一體化的應(yīng)用

  隨著機電一體化技術(shù)的發(fā)展,以及人們對汽車制動系統(tǒng)要求的不斷提高,線控制動技術(shù)在汽車制動系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文,歡迎大家閱讀參考。

汽車制動系統(tǒng)機電一體化的應(yīng)用

  摘要:隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,機電一體化技術(shù)在各行各業(yè)均得到了廣泛應(yīng)用,顯著提升了社會的生產(chǎn)效率,F(xiàn)首先對汽車制動技術(shù)的發(fā)展進行介紹,然后分析機電一體化的內(nèi)涵和特點,最后對機電一體化技術(shù)在汽車制動系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了探討。

  關(guān)鍵詞:汽車制動系統(tǒng);機電一體化;BBW系統(tǒng)

  引言

  在電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展下,機電一體化技術(shù)也在飛快發(fā)展,它是集信息技術(shù)、機械技術(shù)、微電子技術(shù)、接口技術(shù)、軟件編程技術(shù)、傳感器測試技術(shù)等先進技術(shù)為一體的技術(shù),可以有效提升機電產(chǎn)品的智能化水平。在機械制造行業(yè)中應(yīng)用機電一體化技術(shù)可以有效提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

  一、汽車制動系統(tǒng)機電一體化簡介

  汽車制動最初采用了機械制動,后來發(fā)展為液壓制動,并成為一種廣泛應(yīng)用的制動模式。隨著機電一體化技術(shù)的快速發(fā)展,科技人員將機電一體化技術(shù)應(yīng)用到汽車制動系統(tǒng)上,研發(fā)出一種完全靠電路控制、不需要油液的汽車制動系統(tǒng),稱為BBW系統(tǒng)。BBW系統(tǒng)完全舍棄了傳統(tǒng)的液壓制動,無壓縮空氣和液壓油,整個系統(tǒng)連接機械很少,無液壓運輸管道,全程采用電路電流進行能量傳遞,借助數(shù)據(jù)線傳送制動信號,有效節(jié)約了傳感器和運輸管道材料,大大降低了制動反應(yīng)時間。

  二、機電一體化技術(shù)應(yīng)用優(yōu)點

  (1)安全性高。通過設(shè)定報警、檢測、保護等程序,遇突發(fā)狀況可以快速啟動保護模式,防止事故發(fā)生。

  (2)數(shù)字化特性明顯。機電一體化的高數(shù)字化特性使得其具有很高的生產(chǎn)性能,可以高效提升機械加工的精準(zhǔn)度。

  (3)實用性高。機電一體化技術(shù)可以通過快速編輯程序,利用數(shù)字化加工技術(shù)快速實現(xiàn)機械加工,方法簡單有效。

  (4)應(yīng)用范圍廣泛。機電一體化技術(shù)具備多樣性功能,在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,該技術(shù)適應(yīng)能力非常好,具有廣闊的市場前景。

  三、BBW系統(tǒng)中機電一體化的應(yīng)用案例

  3.1BBW系統(tǒng)工作原理汽車發(fā)出駐車制動信號時,借助踩踏制動腳踏板,將制動信號傳輸至中央電控單元,通過電控機械制動控制單元進行電機開啟操作。電機通過皮帶驅(qū)動絲桿和斜盤齒輪,使得旋轉(zhuǎn)絲桿的螺母沿著絲桿螺紋方向轉(zhuǎn)動,和制動器活塞緊密觸碰,加速制動摩擦片發(fā)生擠壓,并擠壓至制動盤上。待完成上述流程后,擠壓作用造成密封圈發(fā)生變形,進而使得電機電流快速升高,故整個制動過程需及時借助制動控制單元對電機電流開展動態(tài)監(jiān)測,一旦電路電流超過固定額度,制動控制單元將及時自動斷開電機的供給電流。當(dāng)制動操作完成后,旋轉(zhuǎn)螺母將順著絲桿方向旋轉(zhuǎn)到原來的位置,迅速釋放活塞壓力,降低制動盤的失衡度,進而促進活塞回到原來狀態(tài),使得摩擦片和制動盤分開.

  3.2BBW系統(tǒng)結(jié)構(gòu)汽車全電路制動BBW系統(tǒng)分為三部分:車輪制動單元、中央電子控制模塊、電子踏板單元。BBW系統(tǒng)的詳細結(jié)構(gòu)如圖1

  (1)車輪制動單元。車輪制動部分主要由制動執(zhí)行器和制動執(zhí)行器ECU兩部分構(gòu)成。該制動單元通過電路的電力能量進行電子控制和制動,因此系統(tǒng)輸入電信號和功能電流信號。借助電流或電子轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角進行系統(tǒng)制動夾緊力的預(yù)估,因外界環(huán)境因素及器件破損原因,在預(yù)算系統(tǒng)制動夾緊力時,除了該估算指標(biāo)外,還需配合力矩傳感器和集成力對系統(tǒng)的制動力或制動力矩進行實時估算,以提升系統(tǒng)制動的準(zhǔn)確性。

  (2)中央電子控制模塊。這是BBW系統(tǒng)的主要控制部分,通過對自制動踏板傳達的汽車制動信號進行反應(yīng),借助制動器調(diào)節(jié)進行汽車制動;通過對駐車制動信號進行反應(yīng),及時完成駐車制動;通過對車輪傳感器信號進行分辨,來判定車輪狀況,確認是否出現(xiàn)抱死、打滑問題,進而及時做出處理,采用制動控制車輪制動力,進而對汽車的抱死和驅(qū)動打滑進行預(yù)防。

  (3)電子踏板單元。全電路制動控制的BBW系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)液壓制動系統(tǒng)的機械式傳力結(jié)構(gòu)、液壓油及真空助力器,借助踏板模擬器對踏板上力和速度進行轉(zhuǎn)變,并以電信號方式傳輸?shù)街醒胩幚砥?ECU)。通過對踏板模擬器輸入、輸出等特性曲線的認真分析研究,可以很好地了解駕駛員的駕駛習(xí)慣,借助人體工程學(xué)的技術(shù)應(yīng)用,最大程度提升汽車舒適性和安全性,高效提升汽車制動速度和距離。

  3.3BBW系統(tǒng)技術(shù)要點(1)系統(tǒng)執(zhí)行器能量需求。通常鼓式制動執(zhí)行器所需功率為100W,盤式制動執(zhí)行器所需功率達1kW;常用的12V車輛電氣系統(tǒng)通常無法滿足電氣制動的高功率要求,可選擇搭建42V電壓系統(tǒng),電壓升高會造成安全隱患,故設(shè)計時需考慮高電壓帶來的安全問題。(2)容錯需求。BBW系統(tǒng)因完全摒棄了傳統(tǒng)的液壓元件系統(tǒng),故沒有獨立后備執(zhí)行系統(tǒng)。雖然容錯系統(tǒng)的安全性問題可以通過很多種技術(shù)進行緩解,但最根本方法還是配置后備執(zhí)行系統(tǒng)。若節(jié)點、電子控制單元等出現(xiàn)問題,在保持現(xiàn)有系統(tǒng)完整性的基礎(chǔ)上,可以通過啟動裝置的后備執(zhí)行系統(tǒng)進行汽車運行的調(diào)整。

  (3)抗干擾問題。汽車在實際運行時可能會遇到各類故障信號,故汽車需設(shè)置抗干擾控制系統(tǒng)。目前,常見抗干擾控制系統(tǒng)包括對稱式和非對稱式兩種,其中對稱式抗干擾控制系統(tǒng)是借助兩個相同CPU、相同運算程序進行制動信號分析,并及時采取相應(yīng)處理措施;非對稱式抗干擾控制系統(tǒng)則是借助兩個不同CPU、不同運算程序進行制動信號分析,并及時采取相應(yīng)處理措施。兩種方法各有側(cè)重點。

  (4)自動控制技術(shù)的應(yīng)用。BBW系統(tǒng)的汽車,通過機電一體化技術(shù)和自動控制技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了汽車實時的精準(zhǔn)定位,并可及時補償能耗,同時能自動調(diào)節(jié)汽車運行狀態(tài),提升汽車運行的安全效率。(5)驅(qū)動技術(shù)要求。汽車的BBW系統(tǒng)中,機電一體化技術(shù)的應(yīng)用主要通過系統(tǒng)執(zhí)行元件來完成汽車制動需求,當(dāng)腳踏板傳送制動信號后,通過電信號的傳遞,控制系統(tǒng)可實時接收制動信號并發(fā)出制動指令,通過執(zhí)行元件將制動指令及時傳遞給執(zhí)行單元,開展制動執(zhí)行,同時將制動執(zhí)行效果實時返送回控制中心。

  3.4BBW系統(tǒng)制動實效通過四個階段的運行比較,相較于傳統(tǒng)制動系統(tǒng),全電路制動控制的BBW系統(tǒng)在第二階段的反應(yīng)速度方面有顯著提高。究其原因,主要是本階段使用了更先進的電能制動器,有效降低了制動力產(chǎn)生的時間。實踐監(jiān)測發(fā)現(xiàn),全電路制動的BBW系統(tǒng)制動力增加周期不超過0.05s。第三階段全電路制動系統(tǒng)因其和汽車防抱死系統(tǒng)具有較高的協(xié)調(diào)配合度,使得汽車制動距離更短。第四階段全電路制動系統(tǒng)因使用了電能制動器,制動力消失時間更短。

  四、結(jié)語

  綜上所述,在汽車制動系統(tǒng)中應(yīng)用機電一體化技術(shù)比傳動的制動技術(shù)有更多優(yōu)勢,由于智能化程度比較高,機電一體化技術(shù)制動靈敏度和制動效果顯著提升。此外,全電路制動系統(tǒng)可以和其他控制系統(tǒng)更好地協(xié)調(diào),從而顯著提升汽車制動安全性。

  [參考文獻]

  [1]孫衛(wèi)清,李建勇.機電一體化技術(shù)[M].2版.北京:科學(xué)出版社,2009.

  [2]關(guān)文達.汽車構(gòu)造[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.

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