談地鐵管片的表面龜裂現(xiàn)象

摘要: 通過對地鐵管片表面龜裂產(chǎn)生原因的初步分析, 提出了混凝土的表面碳化在短時間內(nèi)就可以發(fā)生并引起表面收縮的觀點, 認為干燥收縮和碳化收縮是龜裂產(chǎn)生的主要原因,并提出了解決龜裂的思路和措施。

關鍵詞:地鐵管片;干燥收縮;碳化收縮;表面龜裂

0 前言
隨著隧道盾構施工技術從國外的引進, 地鐵管片首先在上海開始生產(chǎn), 隨后國內(nèi)的幾個大城市也相繼開始了地鐵管片的生產(chǎn),拉開了我國地鐵現(xiàn)代化建設的序幕。地鐵管片是一種特殊的水泥制品, 其特殊之處主要在于: ① 外形與一般水泥制品不同, 為瓦片狀, 由六片拼裝成一環(huán); ② 尺寸精度要求高; ③ 要求有很好的耐久性, 抗?jié)B指標大于P12 。因此,在制作管片時,對鋼筋籠的質(zhì)量要求、混凝土的質(zhì)量要求以及模具的精度要求均相當高。
自從管片生產(chǎn)以來,就出現(xiàn)了一系列的問題, 如澆注成型過程中的泌水、浮漿問題, 蜂窩、麻面、以及最常見的裂縫問題等。有些裂縫(例如干縮引起等) 相對較容易通過減少泌水和浮漿量, 適當控制養(yǎng)護制度來避免, 但管片的表面龜裂卻似乎難以避免,嚴重影響管片的外觀質(zhì)量。本文通過對地鐵管片表面龜裂原因的分析,提出了筆者的一些看法, 以期起到拋磚引玉的目的。
1 管片龜裂出現(xiàn)的特征
龜裂是屬于裂縫的一種,是一種微細裂紋。在混凝土表面干燥的情況下, 其肉眼不可見(寬度小于
0. 02mm) , 用水濕潤時則可見[1 ], 呈現(xiàn)為縱橫交錯狀如龜殼紋樣的裂紋。雖然在初期肉眼品在經(jīng)受干濕和冷熱交替的作用后,這種裂紋會由表面向縱深發(fā)展,而成為肉眼可見的裂縫。我們經(jīng)�？梢姷揭恍┞访婧蛪Ρ诰陀羞@種現(xiàn)象。雖然龜裂在初始時只存在于表面,但仍會有發(fā)展成有害裂縫的可能,因此龜裂問題應引起足夠的重視和關注。
筆者曾對龜裂的出現(xiàn)情況進行了研究, 發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)龜裂的情況大致如下:
① 管片在蒸養(yǎng)之后,入水池之前未出現(xiàn)龜裂(但延遲1～2 天入池仍會出現(xiàn)龜裂); ② 管片剛出水池時未出現(xiàn)龜裂,出水池后數(shù)小時或1～2 天后開始出現(xiàn)龜裂。龜裂程度較輕時需要用水濕潤才可見到; 經(jīng)過一段時間后, 其程度稍重時則可見到裂紋處呈白色的紋路,而非裂紋處顏色較深, 普遍呈黑色; 嚴重時則可見到明顯的龜殼紋樣的裂縫。至于裂紋處呈白色,而非裂紋處呈黑色的原因, 筆者認為是由于裂紋的存在, 使得水化產(chǎn)物Ca (OH) 2 從裂紋處析出的結果。

2 龜裂產(chǎn)生的原因
龜裂產(chǎn)生的原因比較復雜,有膨脹的原因(一般會引起整體從內(nèi)到外的破壞), 也有收縮的原因(一般出現(xiàn)在表面) 。筆者就管片龜裂的原因究竟是膨脹引起還是收縮引起, 進行了實驗: ① 將紅墨水滴在龜裂裂紋處(此時龜裂已經(jīng)向縱深發(fā)展到了一定的深度), 使之不可見, 但隨著時間的延長, 混凝土制沿裂縫滲入, 讓其滲入足夠的時間24 (30min) 后, 用鑿子鑿開管片, 根據(jù)紅墨水的滲入位置,測量裂縫的深度。筆者發(fā)現(xiàn)該裂縫深度只有1～ 1. 5cm( 管片齡期為128 天, 管片保護層厚度為4. 5～5. 0cm) 。此裂縫為非整體性,屬表層裂縫, 應為收縮引起; ② 用酚酞的酒精溶液噴灑在新砸開的缺損部位,發(fā)現(xiàn)約0. 3mm 厚的表層不變色, 說明表層已被碳化。
以上實驗證明管片表面龜裂是由收縮引起,那么是何種收縮引起的呢? 混凝土收縮主要有: 自生收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等[2 ] 。一般說來,龜裂與自生收縮無關。如果管片龜裂是由塑性收縮引起,那么龜裂只出現(xiàn)在易產(chǎn)生塑性收縮的外弧面(與外界環(huán)境接觸), 并且在剛脫模時就會存在龜裂, 而事實并非如此, 事實上管片的包括內(nèi)弧面在內(nèi)的六個外表面都存在著龜裂的現(xiàn)象,因此可認為此種龜裂與塑性收縮無關。筆者認為管片表面龜裂產(chǎn)生的最大原因是干燥收縮和碳化收縮的共同作用所引起。
文獻[ 2 ] 認為碳化收縮與干燥收縮共同作用可導致表面開裂和面層碳化。F. M. 李[1 ] 在其專著中談到了細裂紋與碳化收縮的關系,認為產(chǎn)生細裂紋的原因不僅僅是干燥收縮引起,碳化作用也是一個重要的原因,并認為細裂紋一般產(chǎn)生于表面上。F. M. 李從碳化深度與裂紋深度相一致的實驗判斷細裂紋的產(chǎn)生與大氣中的碳化有著某種聯(lián)系,這一判斷是在裂紋剛產(chǎn)生不久尚未擴展時所測數(shù)據(jù)來確定的。筆者前面提到的實驗中,雖然管片碳化深度遠小于裂縫深度,但顯然可看出該裂縫是表面裂紋向縱深發(fā)展的結果, 與F1M1 李的判斷不相矛盾。
眾所周知,并不是只要產(chǎn)生收縮就會引起開裂,只有當混凝土的抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應力時才會產(chǎn)生開裂。而表面抗拉強度的發(fā)展往往滯后于收縮拉應力的發(fā)展。管片表面龜裂形成的基本機理是其表面抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應力而產(chǎn)生的裂紋。

3 關于混凝土的碳化
碳化的含義包括水化產(chǎn)物Ca (OH) 2 的碳化和其他水化產(chǎn)物(例如C -S-H 凝膠) 的碳化兩個方面[3 ] 。筆者認為這是混凝土碳化的兩個階段,首先是水化產(chǎn)物Ca (OH) 2 的碳化,然后當堿度下降到一定程度時, 其他水化產(chǎn)物(例如C -S-H 凝膠) 才開始碳化。
文獻[ 3] 報道, 混凝土碳化需要很長時間。筆者認為這里所說的很長時間, 是指第二階段的碳化(即其他水化產(chǎn)物如C -S -H 凝膠的碳化) 需要較長的時間才能發(fā)生,也是指碳化程度達到一定的深度需要較長的時間。但是混凝土的表面碳化[ Ca (OH) 2 的碳化] 并不需要很長的時間,其在數(shù)小時內(nèi)就可能發(fā)生。并且會引起混凝土的表面收縮[1 ], 再加上干縮的疊加作用, 當混凝土本身的抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應力時,將導致混凝土的開裂,從而產(chǎn)生微細裂紋。
一般說來, 堿度越高, 碳化越慢[3 ～4 ] 。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的, 混凝土的表面碳化并非如此。因為混凝土的表面主要成份為Ca (OH) 2, 根據(jù)化學平衡原理, 堿度[ Ca (OH) 2 含量] 越高, 越有利于Ca (OH) 2 的碳化。因此, 混凝土的表面堿度越高,則表面的碳化越快,收縮也越大,越易產(chǎn)生裂紋(特別是在早期) 。因此,降低混凝土表面的堿度(特別是早期) 可減少龜裂的產(chǎn)生。
提高混凝土的整體堿度,可減

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