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煤礦機(jī)械設(shè)備的潤滑管理探析
1、煤礦機(jī)械設(shè)備的特點及潤滑要求
從煤礦設(shè)備的特點看，首先由于礦井工作地點空間有限，所以要求煤礦機(jī)電設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、承載大，因此軸承和齒輪承受的壓力負(fù)荷較大。其次煤礦設(shè)備要根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)常移動，工作環(huán)境多變，負(fù)荷變化大。其三煤礦設(shè)備特別是采掘設(shè)備多屬于重負(fù)荷，中速及低速傳動，大多數(shù)要求頻繁啟動，設(shè)備常承受啟動，停機(jī)時的沖擊負(fù)荷，設(shè)備齒間瞬時壓力增大。其四煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣 溫濕、淋頭水、有煤塵及瓦斯(主要成分為甲烷)，很多煤礦井下還有含硫的有害氣體，因此要求煤礦設(shè)備都要遇到防火、防爆、防潮、防銹和防腐蝕等問題。
針對煤礦機(jī)械設(shè)備的特點，其潤滑要做到以下幾點：首先煤礦設(shè)備體積要求小，所以油箱容積小，潤滑油容積。相應(yīng)的少，且散熱條件不好，所以工作時，油溫較高，這就要求潤滑油必須有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，有較長的使用周期，減少因油溫高氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的機(jī)件磨損和故障。其次，因為煤礦工作環(huán)境惡劣，煤(粉) 塵、水分多潤滑油難免受到這些雜質(zhì)的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能，要求潤滑油當(dāng)受到污染時，其性能變化不能太大，對污染的敏感性要小，最大限度地延長換油周期，減少設(shè)備機(jī)械零件的磨損，降低維護(hù)保養(yǎng)成本。同時，煤礦井下空氣中有瓦斯存在，所以要求潤滑油在發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故中使用抗燃性好的潤滑油(脂)避免使用可燃性礦物油。再次，要求潤滑劑對密封件的適應(yīng)要好，尤其是對橡膠和聚酯類密封件的溶脹和腐蝕作用要小， 以免密封件受到損壞密封失效，漏油，滲油現(xiàn)象頻繁發(fā)生，從而導(dǎo)致設(shè)備高溫運轉(zhuǎn)，潤滑失效，零部件損壞，影響安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。
2、煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)
煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑管理的任務(wù)是保證機(jī)器潤滑系統(tǒng)正常工作，減少摩擦阻力和機(jī)件磨損、生銹、延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能降耗、防止和降低設(shè)備事故率，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。其具體內(nèi)容大致歸納為以下幾方面：
(1)建立健全專門管理機(jī)構(gòu)。要根據(jù)本企業(yè)機(jī)電管理工作確定的方針、目標(biāo)，建立健全機(jī)電設(shè)備潤滑油脂管理專門機(jī)構(gòu)、專職人員及崗位責(zé)任制和工作職責(zé)。
(2)建立完善各種規(guī)章制度。根據(jù)本企業(yè)情況，按照設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)化要求，建立完善潤滑管理各種規(guī)章制度， 臺帳和潤滑記錄。并做好設(shè)備潤滑的動態(tài)監(jiān)測，改進(jìn)和完善潤滑裝置，治理設(shè)備潤滑系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，杜絕設(shè)備潤滑中的浪費現(xiàn)象，推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)、新材料、新裝置。
(3)建立油脂化驗室、定期對潤滑油進(jìn)行化驗，認(rèn)真開展設(shè)備潤滑的科學(xué)指導(dǎo)、規(guī)范操作工作，使設(shè)備得到正確合理及時充分的潤滑。并積極組織廢油的回收，再生和利用，開展全面的潤滑管理工作，提高管理水平。
3、潤滑油的作用
潤滑油的作用是用自己的一層膜把相對運動的表面分開而不傷表面，所以在減少機(jī)器零件的摩擦和磨損，冷卻摩擦表面都有重要的作用。
主要作用是減少機(jī)械傳動部分的摩擦阻力和減少機(jī)件之間的磨損，降低摩擦阻力節(jié)約能源，減少磨損延長機(jī)器的使用壽命，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
密封作用，要求防泄漏、防塵、防竄氣�？垢g防銹蝕，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)和外部侵蝕。冷卻作用，要求把機(jī)器傳動中發(fā)生的熱量冷卻，熱氣排塵機(jī)殼外。動能傳遞作用，液壓系統(tǒng)油馬達(dá)系統(tǒng)及設(shè)備無極變速傳動。清凈沖洗作用，要求把摩擦表面的積垢清洗排除。應(yīng)力分散緩沖，減震作用。潤滑管理是煤礦機(jī)械管理的最重要組成部分，潤滑管理的好壞，直接影響到煤礦設(shè)備的正常運行和使用壽命。尤其是在煤礦機(jī)械設(shè)備不斷更新，不斷使用新機(jī)械設(shè)備的當(dāng)今時代，作為機(jī)電管理工作者，要積極探索煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑管理的新方式、新途徑，使煤礦機(jī)械設(shè)備潤滑管理工作，更加適應(yīng)煤礦發(fā)展的新要求。所以應(yīng)科學(xué)、規(guī)范潤滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行《合理潤滑技術(shù)通則》技術(shù)規(guī)范的要求，正確、合理、科學(xué)的選用各種潤滑材料，不斷提高潤滑管理手段和水平，對煤礦機(jī)械設(shè)備按技術(shù)要求的潤滑部位、數(shù)量、定時進(jìn)行潤滑，降低設(shè)備的磨損，提高使用壽命，保證設(shè)備的正常使用，降低機(jī)電事故和節(jié)能降耗目標(biāo)。
4、潤滑油的選用
除通用的機(jī)械油以外，潤滑油都是按用途來分類和命名的。有的潤滑油已經(jīng)根據(jù)其預(yù)定工作條件的需要加入了必需的添加刑;而且每種潤滑油都有一定范圍內(nèi)的幾種不同粘度，表現(xiàn)為同一種油有幾種不同牌號。所以在選用潤滑油時，首先是按工作條件選定所需粘度及有關(guān)性能，再對照潤滑油表確定油的名稱(即種類);其次是具體確定牌號(即粘度)。每臺機(jī)械應(yīng)潤滑的部位及其所用油的種類和牌號已由設(shè)備說明書中規(guī)定了，一般不允許隨意改變。
沒有所需牌號的油時，應(yīng)由主管的工程技術(shù)人員決定代用油的種類，但是掌握下述選用油的品種和粘度的原則是有用的：
4.1選用潤滑油的一般原則
(1)從相對速度來看：速度高時帶入接觸區(qū)的油量多，形成油楔的作用強(qiáng)，選用低粘度油就足以保證潤滑，而且，油的內(nèi)摩擦小，可以避免溫度過高。速度低時帶入接觸區(qū)的油少，要用大粘度的油，速度極低時甚至只能用潤滑脂;(2)從單位面積的載荷來看：載荷越高或其沖擊性傾向越大，要求用粘度大的油;(3)從運動特點看：表面速度低、作往復(fù)和間歇運動的部位不易形成及保持油楔，垂直或傾斜表面上的油容易流失，所以都要用大粘度的油;(4)從配合間隙和表面狀態(tài)看：間隙超大，要求油不易流失膜厚度大。所以，都要用粘度大的油;(5)從工作溫度看：溫度高，要用粘度和粘度指數(shù)大的油。潤滑和油芯潤滑時不能用粘度太大的油，壓力潤滑時油的粘度由設(shè)計規(guī)定;(6)粘度不要過大：油的粘度只要大到能滿足潤滑為止。粘度過大時，大，油溫升高，不僅浪費動力，而且可能反過來使油的粘皮下降。
4.2一般滑動軸承用潤滑油的選用一般滑動軸承用的是機(jī)械油，常用牌號在N15-N68之間，常用的為N32和N46。
4.3齒輪傳動用潤滑油的選用在檢修中發(fā)現(xiàn)齒輪的某些缺陷后，從潤滑油的選用方面的解決途徑如下：齒輪出現(xiàn)表面疲勞點蝕，應(yīng)改用粘度較大的油：一則使載荷分布較為均勻， 降低壓力峰值;二則油不易進(jìn)入裂紋，可減緩疲勞的進(jìn)程。齒面有塑流動跡象時，要采用粘度較大的油，以減少壓力峰值來降低塑性交形;采用有油性添加劑的油來降低摩擦。當(dāng)齒面刻傷，可改用較大鉆皮的油來增加油膜厚度，減少磨損的機(jī)會。
5、結(jié)語
設(shè)備潤滑管理，是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，包含了潤滑劑選用、潤滑方式的設(shè)計、潤滑節(jié)能等很多內(nèi)容，是一個復(fù)雜的管理體系，具有豐富的技術(shù)內(nèi)涵。因此，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)手段的不斷提高，傳統(tǒng)的、過去行之有效的規(guī)章制度以至觀念，有的已經(jīng)或逐步變成生產(chǎn)發(fā)展的障礙，大膽拋棄舊秩序、舊觀念，利用當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，建立起新的生產(chǎn)秩序，以主動潤滑維護(hù)為目標(biāo)的科學(xué)的組織形式，是時代的必然和要求。
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