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冷軋鍍鋅線加熱爐自動化控制研究
加熱爐是冶金企業(yè)最主要的耗能設備，其自動控制策略是過程控制領域內(nèi)的一個重要的研究方向。如何使自動控制系統(tǒng)能夠確保冷軋帶鋼的加熱質(zhì)量、節(jié)約加熱爐的能耗、確保燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒、延長加熱爐設備的壽命以及降低對環(huán)境的污染一直是該研究領域要致力解決的問題。下面是小編搜集整理的相關內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著社會的不斷發(fā)展，冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統(tǒng)的操作方法存在著一些弊端，主要包括設備的質(zhì)量低下、加熱爐的能耗性過高、使用中產(chǎn)生的污染多等等。針對以上問題，相關工作人員應該在自動化技術完善的基礎上對優(yōu)化工藝方法，實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，本文以自動化控制中爐溫的監(jiān)測作為出發(fā)點，對使用和維護方式進行探究。
【關鍵詞】冷戰(zhàn)鍍鋅線；加熱爐；自動控制；使用維護
從本質(zhì)上來講，以加熱爐為主的最重要工藝方式就是鍍鋅線還原體系。它的優(yōu)勢在于利用性極強，性能的綜合程度較高，可以體現(xiàn)生產(chǎn)過程的良好控制。但由于這種方式的操作過程復雜，加熱設備中的工藝參數(shù)較多。因此，工作人員要注重設備的使用和維護，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
1冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制
1.1爐溫的加熱
爐溫的加熱和控制主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
�。�1）從加熱爐的元件組成部分來講，冷軋鍍鋅線都是以組合的形式呈現(xiàn)在工作人員的面前。因此，系統(tǒng)的集成性非常高，應用裝置的配備方式也較為靈活。首先，自動化控制設備會對標準熱量進行監(jiān)測，并在數(shù)據(jù)整合的基礎上設定測量精度。當自動控制中心的具體流程得到了規(guī)劃，設備會將傳送記錄逐一標注下來，并在遠距離范圍內(nèi)進行操控，實現(xiàn)信息的溝通和交流。
�。�2）工作人員要根據(jù)加熱爐的構架來設定爐溫。例如：五氧化加熱爐的持久性較強，對溫度的感應也較為敏感。因此，溫度的設定值往往在1300攝氏度到1450攝氏度之間浮動。再如：以加熱還原為主要形式的鉑熱電偶中，它的溫度恒定性非常強，并且能夠不受化學分子的影響出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。因此，工作者可以將溫度適當?shù)奶嵘�，�?500攝氏度以上進行測量。同時，這種加熱方式的操作過程簡單，靈敏度高，負荷性好，能夠體現(xiàn)較強的應用性。
1.2爐溫的控制
爐溫的控制方式比較靈活，它主要體現(xiàn)在以下方面：
�。�1）一般情況下，加熱爐的管線敷設手段要根據(jù)操作條件而定。如果加熱爐的加熱范圍較為均勻，自動化系統(tǒng)一般會采取常規(guī)的交叉控制法進行規(guī)劃與調(diào)整。首先，鍍鋅機組會對恒定狀態(tài)進行測量，并在流量的沖脈調(diào)節(jié)中控制爐溫開關。如果生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)了爐溫過高的情況，系統(tǒng)則會制定生產(chǎn)中的標準參數(shù)，并通過數(shù)據(jù)采集的方式控制交流信號。在連續(xù)性運算的情況下，顯示器服務終端會對記錄內(nèi)容進行累加，并以輸送端口的變換方式來形成控制邏輯。
�。�2）爐溫控制中相對重要的內(nèi)容是回路的設定與連鎖報警功能。程序會依照操作口令進行路徑疏通，并與鍍鋅機組中的通信設備相連，控制畫面的走向，以曲線的方式將整體的動態(tài)內(nèi)容呈現(xiàn)出來。從本質(zhì)上來講，監(jiān)控系統(tǒng)與加熱爐機組是相互聯(lián)結(jié)的，二級計算機會對溫度進行把控，并以全自動化的方式來管理設備運行參數(shù)。
1.3基于組態(tài)軟件的人機一體化控制
基于組態(tài)軟件的人機一體化控制也可以被稱呼為HMI爐內(nèi)設計。它是指以自動機械化為控制載體，以通訊顯示為軟件的互交模式，以組態(tài)預警功能為結(jié)構布局的操作系統(tǒng)。它不僅有著靈活的控制器，在運行流程上也是相當規(guī)范的。如：系統(tǒng)能夠擔任操作員與運行設備之間的紐帶，通過控制信道將集合好的數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一個平臺之中，并根據(jù)其中的關鍵數(shù)值形成組態(tài)式曲線，使工作人員能夠清晰的看到爐內(nèi)溫度的變化值。同時，組態(tài)軟件中還有著信號傳動系統(tǒng)，可以選擇性的對數(shù)據(jù)進行讀取，并模擬傳感器的指令過程，在加熱爐內(nèi)的熱電偶專用通道中設定燃氣壓力。如果氣體壓力大于機械開關中所設定的數(shù)值，則可能會出現(xiàn)危險情況。實時監(jiān)控系統(tǒng)則會輸出參數(shù)的額定報表，并在預警準備的情況下對故障進行控制和分析。在一體化控制中心處，系統(tǒng)的連接方式是比較特殊的。它利用常規(guī)觸點對驅(qū)動端口進行整合，在電磁閥和燃氣閥的服務終端輸入控制指令。鍍鋅機組則會對工藝速度進行調(diào)整，并利用相應的鋼帶規(guī)格設定爐內(nèi)溫度。
2冷軋鍍鋅加熱爐的使用維護探究
2.1冷軋鍍鋅加熱爐的日常使用維護
冷軋鍍鋅加熱爐的日常維護方式主要分為以下幾個方面：
�。�1）工作人員要根據(jù)不同類型加熱爐的特點進行管理。例如：依照現(xiàn)代鍍鋅機組構成來進行日常檢查，工作者要將加熱爐構件、均衡爐出口配備、爐外的表面溫度等等進行查看，并記錄不同時間段的發(fā)展過程。另外，如果出現(xiàn)爐內(nèi)溫度過高的情況，工作者則要對問題的產(chǎn)生原因進行分析。例如：可以利用自動化系統(tǒng)測定輻射干擾情況，還能夠通過紅外線裝置來分析爐內(nèi)電磁輻射能量。從本質(zhì)上來看，輻射能量與溫度成正比，如果電磁量過高，則說明應該對加熱爐進行檢查。
（2）工作人員還可以利用雙閉環(huán)脈沖控制技術進行設備的日常檢查和維護。首先，可以在爐內(nèi)的額溫控中心設置隔熱板，以材料表面的溫度感應為主，實現(xiàn)系統(tǒng)信息的反饋與數(shù)據(jù)化調(diào)節(jié)。
2.2使用維護中需要注意的問題
工作人員在加熱爐的使用和維護過程中，也要注意以下幾點內(nèi)容：
（1）要以加熱爐的結(jié)構配備為主，及時將運行狀態(tài)記錄下來，便于日后的管理與監(jiān)督。
�。�2）技術人員之間要實現(xiàn)信息的交流和溝通，對生產(chǎn)流程中的具體畫面進行整合，并以操作過程的觀察為主，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
�。�3）當加熱爐溫度過高或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要第一時間進行具體規(guī)劃，并針對系統(tǒng)中所顯示出的結(jié)果進行分析，根據(jù)預警輸出方向設定超溫數(shù)值，以體現(xiàn)維護方式的有效性。
�。�4）在使用過程中，工作人員要注重爐內(nèi)設備的組合方式，運用正確的操作方法對溫度進行測定，避免誤操行為的出現(xiàn)。
3結(jié)語
綜上所述，本文主要從兩個方面入手。（1）對冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制方式進行研究。
（2）探析加熱爐的使用與維護方式。從而得出：冷軋鍍鋅線加熱爐的綜合能效非常高，自動化控制系統(tǒng)要數(shù)據(jù)的收集和存儲為主，對爐內(nèi)溫度進行監(jiān)控。同時，自動化設備也會第一時間將信息分享到應用平臺中，實現(xiàn)溫度的合理調(diào)節(jié)。工作人員要優(yōu)化控制方式，對機械進行監(jiān)督和維護，擴展加熱爐的性能，為技術的可持續(xù)性發(fā)展創(chuàng)造有利條件。
參考文獻
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