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精益化生產(chǎn)管理初探
精益化生產(chǎn)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。
摘要：精益化生產(chǎn)理念在當前的工業(yè)生產(chǎn)當中有著十分重要的作用和影響。文章從人員、機器、物料、方法和環(huán)境五個方面對機械加工的現(xiàn)狀展開分析，緊接著從降低成本、市場需求以及加強企業(yè)品牌建設等多個方面闡述了企業(yè)精益化生產(chǎn)的需求。
關(guān)鍵詞：機械加工企業(yè);精益生產(chǎn);消除浪費;生產(chǎn)管理;工業(yè)生產(chǎn)
1概述
本文主要對機械加工企業(yè)的生產(chǎn)管理策略展開研究，在生產(chǎn)管理策略研究的過程當中，本文主要以北營公司為例來對整個加工過程當中的每個環(huán)節(jié)展開詳細的研究，并且根據(jù)精益化生產(chǎn)的相關(guān)概念對存在的問題不足進行比較詳細的分析和研究。這種精益化的生產(chǎn)和管理模式可以最大限度地降低相應的采購成本和管理成本，并且從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2精益化生產(chǎn)的相關(guān)理論
2.1精益化生產(chǎn)理論的定義與內(nèi)涵
隨著當前生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，當前各種全新的管理技術(shù)和管理方法在不斷涌現(xiàn)。在各種管理技術(shù)和管理方法當中，有一種全新的有效的管理技術(shù)，這個就是精益生產(chǎn)技術(shù)。從目前的發(fā)展模式來看，當前主要有三種最為主要的模式，其中第一種模式主要針對單件生產(chǎn)模式;相應的第二種模式主要是針對單件生產(chǎn)模式來說的;第三種模式主要是針對精益生產(chǎn)模式來說的。
2.2精益化生產(chǎn)理論的常用技術(shù)
從當前精益化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和發(fā)展規(guī)模來看，目前主要涉及到的精益化生產(chǎn)技術(shù)主要包括7個方面：
2.2.15S活動。5S主要是整個精益生產(chǎn)的源頭，這種源頭包含多個方面的內(nèi)容，主要包括整理、整頓以及清潔等。
2.2.2可視化管理�？梢暬芾硎且环N先進的管理方法和管理手段，它能夠?qū)嵨飬^(qū)域與虛擬區(qū)域進行有效的區(qū)分，并且能夠在工作區(qū)域中對各種情況進行清晰的觀測和了解，在了解上述情況之下，提出有效的改善策略。
2.2.3標準化。標準化管理模式在當前的生產(chǎn)范圍中能夠獲得最佳秩序，這種秩序能夠?qū)撛诘膯栴}進行解決，并且對規(guī)則進行重復使用，它的主要目的就是可以提高整個環(huán)節(jié)的技術(shù)儲備并且提高生產(chǎn)效率。
2.2.4生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡必須按照流水線的作業(yè)順序和作業(yè)模式來，并且在這其中將生產(chǎn)目標作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)這種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來對作業(yè)進行有效分割，從而對負荷進行平衡，最終達到提高生產(chǎn)管理效率的目的。
2.2.5準時制。準時制JIT(JustinTime)這種制度產(chǎn)生的根源比較多，在大多數(shù)情況下與企業(yè)自身的特點有著較大的關(guān)聯(lián)性，并且在這種關(guān)聯(lián)性的前提下有著多種制造模式和生產(chǎn)模式，這種制造模式的基本原理和基本方法可以為市場提供有效的管理模式，并且在合適的時間將貨品送到所需地點。
2.2.6自動化。自動化水平對于機械加工具有十分重要的作用，它的主要目標就是解決各自之間的浮動問題，這種浮動問題能夠制止設備停止生產(chǎn)問題，從根本上保證機械設備加工的穩(wěn)定性和有效性，并且提高相應的效率。
2.2.7持續(xù)改善(Kaizen)。這種持續(xù)化改善能夠從根本上對標準進行管理，并且能夠?qū)C械產(chǎn)品在加工過程當中的各種參數(shù)進行修改，最終達到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
3某機械加工企業(yè)精益化生產(chǎn)管理策略研究
3.1采購環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理
3.1.1加工刀具采購的精益化管理。在刀具的采購管理過程當中，本文根據(jù)研究的實際情況，在這種情況下主要選擇三家刀具供應商對以下的流程圖進行優(yōu)化，這對于本文的供應商的選擇具有十分重要的意義。整個采購過程流程圖如圖1所示：隨著當前業(yè)務量的不斷擴大，當前的這種采購供應商的方法凸顯出不足，為了降低相應的采購和管理成本，保證刀具的穩(wěn)定性成為當前最為關(guān)注和突出的問題，為此需要進行以下精益化的管理模式改革。在當前刀具供應管理商的選擇等方面，每個工程師都可以根據(jù)自身采購信息來決定采購員的身份。采購員可以對上述情況進行決策分析。在這種情況下，還可以對刀具每年進行一次定期評估，根據(jù)評估的結(jié)果來對采購份額進行調(diào)整。除此之外，在各種運行情況之下，這種管理機制競爭比較激烈，并且還可以對各種供應商進行選擇，最終得到滿意的評價結(jié)果，具體情況如表1所示。在采購數(shù)量的制定問題上，需要改變原先的所有生產(chǎn)使用標準和費用預測標準，并且需要在某種情況下降低資金的流動效應。
3.1.2外協(xié)半成品采購的精益化管理。最初進行協(xié)議半成品采購的時候，需要根據(jù)當前的實際需求提出兩點有效的意見和建議：(1)當前所有的產(chǎn)品工序在大多數(shù)情況下都需要借助外部力量來完成;(2)在大多數(shù)情況下，北營公司不具備這種技術(shù)能力，因此不能完成相應的任務。這樣可以保證其擁有更低的廠房成本。在資金的結(jié)算過程或者環(huán)節(jié)中，需要保證整個過程跟著原材料來走，并且保證各種材料在加工的過程有著非常良好的作用，北營公司可以根據(jù)付費金額來進行制定相關(guān)的標準和規(guī)則。付費金額為：外協(xié)返回的半成品數(shù)×單件加工費。這種方法雖然比較簡單，但是在某種情況下卻存在著一些漏洞，因此在進行加工的過程中需要根據(jù)合格品的數(shù)量和加工費用來制定相應的機械加工任務。
3.2生產(chǎn)線設備布局環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理
設備布局的精益化管理改進的主要具體措施如下：3.2.1當前的車間中由于設備儀器數(shù)量不夠，因此導致這種投影儀不夠高級，并且在大多數(shù)情況下相關(guān)的統(tǒng)計人員不能對儀器進行比較精準的分析，這是由于不同人員的檢測距離發(fā)生了較大的變化，這種距離在某種情況下減少了21%。3.2.2通過改進前后的PIC在大多數(shù)情況下有著不同的生產(chǎn)線，因此具有8個小時的生產(chǎn)模式，并且能夠?qū)⒓庸るy度降低到最小。除此之外，還可以利用三臺設備按照8小時的方式來對產(chǎn)品進行加工，最終能夠提高設備的使用效率和使用水平。3.2.3在精益化生產(chǎn)過程當中，將DSI生產(chǎn)線路進行集中，并且將各種產(chǎn)品集中在孤島當中，并且相應的模式會產(chǎn)生較為浪費問題。3.2.4根據(jù)流量生產(chǎn)線進行布局改造，并且對大多數(shù)情況的U型布局情況進行分析，這種布局上的優(yōu)化能夠降低機械設備的使用效率，相應的效率可以下降到50%左右，這樣才能夠達到設備之間的最佳組合。3.2.5在具體膜殼生產(chǎn)和設計過程當中，由于數(shù)控面銑具備不同的質(zhì)量特性，并且在大多數(shù)情況下對于產(chǎn)品有著不同的需求，因此導致整體的設備優(yōu)勢無法進行體現(xiàn)，并且在北營公司的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中也可以進一步有效利用空間效率。3.2.6在北營機械加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)過程當中，可以擴大待清洗區(qū)域和成品區(qū)的面積，經(jīng)過測試，這種有效面積增大了32%，并且這種有效面積的增大為業(yè)務量的擴張做好了充足準備。
3.3加工技術(shù)環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理
在對刀具進行精益化管理的過程中，這種刀具的管理能夠最大程度地保證切削效率，并降低整個設備加工的穩(wěn)定性，因此需要注意每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量，通過對北營公司的某些刀具進行統(tǒng)計分析，具體設計情況如下所示：當前的隔片基座在北營公司當中能夠生產(chǎn)大批量的零件，這種另加需要在各種加工工序下完成并且還需要經(jīng)過兩道不同的加工工序，相應的加工時間分別是2分20秒以及1分50秒。具體情況如表2所示�？梢詫ι鲜龅毒咔闆r進行改造，在改造完畢的情況下大幅度縮減相應的加工工序，最終可以確保生產(chǎn)效率的不斷提高。
4結(jié)語
北營公司作為一個大型機械加工企業(yè)，在實際生產(chǎn)中面對國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩和企業(yè)盈利出現(xiàn)負增長的不利時代背景下，公司及時學習引進并實施了精益化生產(chǎn)管理，并隨著該理論實施的深入，北營公司生產(chǎn)改革成果也逐步呈現(xiàn)出來，但精益化生產(chǎn)管理涉及到機械加工中的各個環(huán)節(jié)，前期將部分班組試點的成果經(jīng)驗推廣，北營鋼鐵集團公司的精益化生產(chǎn)的管理模式都是有章可循的，這種發(fā)展模式為其他企業(yè)的發(fā)展提供了有效的借鑒模式和發(fā)展模板。
參考文獻
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