電鍍廢水處理中的問題分析及措施論文
電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。下面是小編收集整理的電鍍廢水處理中的問題分析及措施論文，希望對您有所幫助！
【摘要】：電鍍廢水是毒性大、分布廣的一類環(huán)境污染源。雖然治理電鍍廢水的方法很多，但是，對于制定處理的方案一定要講究實效，注意到科學性、經濟性、實用性、并充分發(fā)揮各方法的優(yōu)點，應用多種技術結合的方法，把治理為主變?yōu)榛厥召Y源、并實行綜合防治，以此在根本上減少污染量。
【關鍵詞】：電鍍工業(yè)；電鍍廢水；廢水處理
1 引 言
電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。
2 現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題
電鍍行業(yè)都屬于重點監(jiān)控行業(yè)，每年環(huán)保部門都要進行定期或不定期的監(jiān)測，而每次監(jiān)測檢查都會發(fā)現(xiàn)處理廢水中個別污染因素超標。從采集的樣品上可分為以下幾種情況:有時經過氰處理后的廢水中總氰超標，而且經重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量也超標；對于氰和重金屬分別進行單獨處理的工藝，雖然經過氰處理后的廢水中總氰含量達標，但是經重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量超標；處理廢水中總氰含量達標，但總出水口中總氰含量超標；重金屬含量超標。
3 出現(xiàn)問題的原因
3.1 體系的酸堿度控制不當
無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會嚴重影響體系的處理效果。檢查中發(fā)現(xiàn)，處理后重金屬仍嚴重超標，主要是由于體系酸堿度控制不當引起的。
3.2 缺乏必要的技術監(jiān)控手段
企業(yè)對廢水處理效果通常僅靠有關監(jiān)測部門提供的分析結果，除此之外再沒有其他有效的技術手段可以隨時對處理效果進行監(jiān)控。因此，在監(jiān)測周期之間，廢水處理設施的狀況及效果就很可能出現(xiàn)失控。
3.3 處理設施超負荷運行
由于企業(yè)生產規(guī)模的擴大，原處理設施的設計能力已經不能滿足目前生產狀況的需要。由于系統(tǒng)的老化，加上平時系統(tǒng)得不到較好的維護，現(xiàn)有設施的實際處理能力已經明顯降低，達不到原來的設計能力。
3.4 改變流程工藝
采樣后分析發(fā)現(xiàn)，對于氰和重金屬實行分流后再進行單獨處理、單獨排放的工藝流程中，在經重金屬處理后排放的廢水中，經常出現(xiàn)總氰含量超標的現(xiàn)象。這主要是隨著生產規(guī)模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發(fā)生了變化，而企業(yè)為了貪圖便利，對原來設計的排水管道沒有進行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人對廢水的分流意識不強，同時受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴格的區(qū)域劃分和標示，導致交叉污染嚴重。
3.5 管理不嚴，人員素質不高
通常，在廢水處理設施剛開始投人使用時，企業(yè)都比較重視，負責管理處理設施的人員都要經過一定的業(yè)務培訓。但是，由于企業(yè)人員的流動性較大，流動的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應有的專業(yè)知識和管理技能而對廢水處理設施的運行管理不了解、不熟悉。有時電極嚴重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時發(fā)現(xiàn)，更無法定期對處理設施進行必要的維修保養(yǎng)，導致處理設備失去處理能力都一無所知。
3.6 設備投資過大和處理成本高
一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實際有效的方法。
3.7 處理效果不夠理想
經過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業(yè)采用鐵焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m以下)的電鍍廠，或許鐵焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。
4 解決方案
嚴禁各車間使用防染鹽，退鎳粉，茶籽粉化工原料；生產過程中產生的廢電鍍液、廢鍍缸泥渣、廢表面處理酸堿液、廢除油(臘)廢有機容劑(液）等危險廢棄類藥品，必須單獨收集回收，交由有相關處理資質的單位處理，不得與水洗缸的廢水一起排入廢水處理系統(tǒng)。
將電鍍車間嚴格按分水種類分區(qū)排放電鍍設備，特別是含氰廢水和含鉻廢水的分區(qū)，目前電鍍廢水的成分可細分為含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、重金屬廢水及混排廢水等七種成份
4.1 把好項目的審批管理
對有第一類污染物排放的建設項目，在審批時要從嚴把關，嚴格執(zhí)行“ 三同時” 制度，即使處理設施驗收合格后，也要加強定期和不定期的跟蹤檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時幫助企業(yè)查找原因，督促整改；對企業(yè)私自改變原設計工藝流程或功能的,要督促其進行徹底整改，跟蹤落實。
4.2 幫助企業(yè)建立必要的技術監(jiān)控措施
由于這些企業(yè)規(guī)模不大，要建立一整套完整的監(jiān)控體系困難較大，但是，作為監(jiān)督管理部門，完全有責任幫助企業(yè)建立起一些低成本、簡單、快捷、便于操作的監(jiān)控方法，確保處理設施時時受到必要的監(jiān)控，及時地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，盡量減少不必要的污染。
4.3 加強環(huán)保隊伍的自身建設
我國已經正式加入世貿組織，隨著市場的逐步開放，未來的競爭將更加激烈。環(huán)保工作與其他市場一樣，也同樣面臨多方面的壓力和競爭，其職能也已經從以往單純的行政行為逐步向服務型轉變,這就迫使環(huán)保部門在提高隊伍思想建設的同時，要從加強人員自身的業(yè)務素質入手，建立起一支素質高、懂業(yè)務、有快速反應能力和處理各種環(huán)境突發(fā)事件的專業(yè)人員隊伍。
5 結 語
改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量；使用自動加藥技術進行投藥，不僅能簡化操作工藝，還能降低生產成本，避免注水設備腐蝕，提高處理效果；使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統(tǒng)分類，對電鍍廢水作分別處理，不僅簡化了處理方法，還提高了處理效果；加強管理，嚴格按工藝要求操作，才能使得已有設備發(fā)揮最大效力，落實污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達標情況不穩(wěn)定，復雜的操作管理，高成本的綜合處理，設備投資大等問題得到解決，才能推動發(fā)展治理電鍍廢水污染。
【參考文獻】
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