如何＂把握＂混凝土的裂縫＂-把握＂混凝土裂縫的方法

時(shí)間：2023-03-10 11:00:42 建筑施工我要投稿

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　　混凝土開裂在工程實(shí)際中普遍存在,因其裂縫特征、產(chǎn)生原因不盡相同,因而預(yù)防及處理措施需有針對(duì)性。下面，小編為大家分享把握"混凝土裂縫的方法，希望對(duì)大家有幫助!

如何＂把握＂混凝土的裂縫＂-把握＂混凝土裂縫的方法

　　混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫

　　1.裂縫特征

　　構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規(guī)律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異;裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。

　　2.原因分析

　　(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長(zhǎng)將柱、梁角拉裂。

　　(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動(dòng)過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)。也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

　　(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。

　　(4)構(gòu)件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

　　(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

　　3.預(yù)防措施

　　(1)木模應(yīng)澆水濕透。

　　(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動(dòng)。

　　(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)(15min左右)定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

　　(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平穩(wěn)起吊。

　　(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置墊塊;重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，避免正反顛倒。

　　(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞。

　　(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動(dòng)、碰撞。

　　4.處理方法

　　縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

　　由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，不得使用。

　　如何正確地"把握"混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題，隨著技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步，沒有最好的.辦法，只有更好的辦法�，F(xiàn)略舉一例，說明用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑，以控制混凝土收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成裂縫。

　　多年來(lái)，設(shè)置后澆帶是控制主體結(jié)構(gòu)不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統(tǒng)做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長(zhǎng)時(shí)間不能封閉，雜物難于清理;同時(shí)，后澆帶兩側(cè)在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難;底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間相隔長(zhǎng)達(dá)60天，新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產(chǎn)生裂縫，達(dá)不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關(guān)技術(shù)資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項(xiàng)施工方案，擬采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑的施工方法。

　　為此，我收集了一些理論數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行了加強(qiáng)帶的理論設(shè)計(jì)。正�；炷撩縨³按水泥用量350K計(jì)算，其干縮值為0.04%～0.06%，使用UEA替代水泥用量10%～12%，對(duì)混凝土強(qiáng)度不影響，其膨脹率∑2 =(2-3)×10-4，可在結(jié)構(gòu)中建0.2mPa～0.7mPa預(yù)應(yīng)壓力，這一預(yù)應(yīng)壓力可以補(bǔ)償混凝土在硬功夫化過程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮裂縫，代寫本科論文達(dá)到混凝土的連續(xù)澆注，確保整體性。具體實(shí)施過程中，在應(yīng)力集中處設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度為2m，加強(qiáng)帶兩側(cè)使用小膨脹混凝土，如此可連續(xù)澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過程中混凝土提前進(jìn)入初凝狀態(tài)，由加強(qiáng)帶開始，使用兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強(qiáng)帶，影響加強(qiáng)帶混凝土質(zhì)量，我們?cè)诩訌?qiáng)帶兩側(cè)設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，并用Φ10@100立筋與結(jié)構(gòu)主筋加以固定，在鋼筋綁扎過程中予以完成，并通過驗(yàn)收方可支設(shè)模板。加強(qiáng)帶混凝土配合比為摻入水泥用量14%的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10%的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細(xì)骨料采用中砂及1～3M和0.5～2M碎石并嚴(yán)格控制級(jí)配。由于混凝土澆注過程中，其配比交替變換，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強(qiáng)帶取代了后澆帶，縮短了超長(zhǎng)混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益，而且得到了建設(shè)單位，監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的一致好評(píng)，展示了企業(yè)的綜合實(shí)力，樹立了企業(yè)地良好社會(huì)形象。

　　商品混凝土收縮裂縫

　　1.裂縫特征：

　　(1)多集中在應(yīng)力較大的梁柱交角附近;

　　(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時(shí)也可能出現(xiàn)切穿樓板的裂縫;

　　(3)有時(shí)整個(gè)現(xiàn)澆板面也會(huì)出現(xiàn)走向不一的裂縫;

　　(4)短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的裂縫現(xiàn)象遠(yuǎn)大于純框架結(jié)構(gòu);

　　(5)目前基本上商品砼大多均會(huì)出現(xiàn)這種裂縫。

　　2.原因分析

　　商品砼收縮裂縫產(chǎn)生的原因：

　　(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因?yàn)樗执罅可⑹�，產(chǎn)生裂縫。

　　(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質(zhì)差異，可能造成砼早強(qiáng)時(shí)過度收縮，產(chǎn)生裂縫。

　　(3)在施工過程中，由于養(yǎng)護(hù)不到位，造成商品砼固化時(shí)大量失水產(chǎn)生裂縫。

　　(4)在施工過程中，由于搗固不密實(shí)，造成砼產(chǎn)生裂縫。

　　(5)商品砼中砂的含泥量超標(biāo)，也可能造成砼產(chǎn)生裂縫。

　　(6)在干燥多風(fēng)的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產(chǎn)生裂縫。

　　3.預(yù)防措施

　　(1)商品砼在澆筑前一定要嚴(yán)格檢測(cè)其塌落度指標(biāo)，對(duì)于塌落度大于22CM的`砼應(yīng)退返商品砼站，不予澆筑。

　　(2)商品砼應(yīng)振搗密實(shí)，振搗后砼表面的浮漿應(yīng)進(jìn)行多次壓光處理,且在初凝后終凝前必須進(jìn)行壓光拉毛。

　　(3)嚴(yán)格要求商砼站把好砼原材料的質(zhì)量關(guān)。

　　(4)加大砼收光壓實(shí)次數(shù)，避免浮漿開裂。

　　(5)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑樓層四周應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施，如果天氣十分干燥，必要時(shí)可提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作(可觀察到砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí))。

　　(6)在有條件時(shí)，商品砼攪拌過程中，添加防裂纖維。

　　自拌混凝土干縮裂縫

　　1.裂縫特征

　　混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

　　2.原因分析

　　陽(yáng)光體育論文　干縮裂縫產(chǎn)生的'原因:

　　(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

　　(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

　　(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

　　(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

　　(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。

　　3.預(yù)防措施

　　(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

　　(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。

　　(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

　　(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

　　4.處理方法

　　此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

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