裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理要點

時間：2023-02-27 22:22:35 結(jié)構(gòu)工程師我要投稿

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　　裝配整體式混凝土(PC)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理要點有哪些，下面我們一起來了解一下!

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理要點

　　1、預(yù)制構(gòu)件出廠標識

　　預(yù)制構(gòu)件應(yīng)當具有生產(chǎn)單位名稱、制作日期、品種、規(guī)格、編號(可釆用條形碼、芯片等形式)、合格標識、工程名稱等信息的出廠標識，出廠標識應(yīng)設(shè)置在便于現(xiàn)場識別的部位。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)當按品種、規(guī)格分區(qū)分類存放，并按照規(guī)定設(shè)置標牌。

　　2、預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

　　一、預(yù)制構(gòu)件

　　(一)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位備案證;

　　(二)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量保證書(出廠合格證)，(外省市預(yù)制構(gòu)件，還需提供混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督報告);

　　(三)灌漿套筒進廠(場)外觀質(zhì)量、標識、尺寸偏差檢驗報告;

　　(四)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告;

　　(五)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告;

　　(六)鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告。

　　二、灌漿料

　　(一)備案證;

　　(二)質(zhì)量保證書(出廠合格證);

　　(三)灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。

　　3、施工方案

　　施工單位應(yīng)當編制裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計、施工方案，采用鋼筋灌漿套筒連接的，施工單位應(yīng)當編制套筒灌漿連接專項施工方案，

　　4、預(yù)制構(gòu)件進場驗收記錄

　　施工單位應(yīng)當建立健全工程質(zhì)量追溯制度，健全臺賬管理，加強預(yù)制構(gòu)件進場驗收，按照規(guī)定對預(yù)制構(gòu)件的標識、外觀質(zhì)量、尺寸偏差以及預(yù)埋件數(shù)量、位置等進行檢查、記錄，并將預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件等按照規(guī)定歸檔。

　　5、預(yù)制構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗 (要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.2.2)

　　施工單位應(yīng)當按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定，對預(yù)制構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件或者設(shè)計有要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的，進場時應(yīng)按照規(guī)范要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。

　　對進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，無駐廠監(jiān)督的，預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)按照規(guī)定，對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。

　　6、“首段安裝驗收”

　　建設(shè)單位應(yīng)當組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位進行“首段安裝驗收”。裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)當選擇具有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應(yīng)當經(jīng)參加驗收單位和驗收人員共同確認。確認驗收合格后方可后續(xù)施工。

　　7、灌漿施工的操作人員合格證書

　　施工單位應(yīng)當對灌漿施工的操作人員組織開展職業(yè)技能培訓(xùn)和考核，取得合格證書后，方可進行灌漿作業(yè)。

　　8、灌漿鋼筋進行接頭工藝檢驗

　　灌漿施工前，應(yīng)按照規(guī)定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進行工藝檢驗。

　　9、鋼筋套筒灌漿現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭檢驗(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12.1.5)

　　鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗;經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。

　　10、灌漿料見證取樣要求(要求來自:DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范6.11.6)

　　預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。

　　11、灌漿要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12.3.4)

　　鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業(yè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 灌漿施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃;當連接部位養(yǎng)護溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。(灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求;環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工;當環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。)

　　2 灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)旁站監(jiān)督并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄。

　　3 應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書有要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻;每次攔制的灌漿料拌合物應(yīng)進行流動度的檢測，且其流動度應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

　　4 灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應(yīng)及時封堵，持壓30S后再封堵下口，必要時可設(shè)分倉進行灌漿。

　　5灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。

　　12、鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料試塊制作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程13.2.3，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.4)

　　鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm*40mm*160 mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

　　13、剪力墻底部接縫坐漿試塊制作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程13.2.4，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.5)

　　剪力墻底部接縫坐漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　檢驗數(shù)量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

　　14、套筒灌漿連接接頭見證取樣要求(要求來自: DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范6.11.7)

　　施工前應(yīng)在現(xiàn)場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應(yīng)檢查其有效的型式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批，每個驗收批均應(yīng)選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

　　檢查數(shù)量:每個檢驗批均應(yīng)進行全數(shù)檢查。

　　15、灌漿施工記錄\留存影像資料

　　灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)旁站監(jiān)督并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄;實際灌入量應(yīng)當符合規(guī)范和設(shè)計要求，并做好施工記錄，灌漿施工過程應(yīng)按照規(guī)定留存影像資料。

　　16、工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質(zhì)量檢測

　　工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質(zhì)量檢測，應(yīng)當符合有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

　　17、外墻板接縫淋水試驗(要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》11.3.11)

　　外墻板接縫防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗數(shù)量：按批檢驗。每1000M2外墻(含窗)面積應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000M2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批;每個檢驗批應(yīng)至少抽查一處，抽查部位應(yīng)為相鄰兩層塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區(qū)域，面積不得少于10M2。

　　檢驗方法：檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。

　　外墻板接縫防水施工應(yīng)按設(shè)計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應(yīng)飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設(shè)計要求。按照規(guī)定，在拼縫處進行現(xiàn)場淋水試驗，試驗方法參照現(xiàn)行《建筑幕墻》(GB/T21086)附錄D實施。對有滲漏部位，應(yīng)及時修復(fù)，不得留有滲漏質(zhì)量缺陷。

　　GB/T21086--2007附錄D現(xiàn)場淋水試驗方法

　　D.1范圍

　　本附錄適用于各類建筑幕墻的現(xiàn)場淋水試驗，通過現(xiàn)場檢驗，對有滲漏的部位進行修補.最后達到完全阻止水滲透的目的。

　　D.2■ 測試范圍

　　幕墻的待測部位應(yīng)具有典型性和代表性，應(yīng)包括垂直的和水平的接縫，或其它有可能出現(xiàn)滲漏的部位。幕墻的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況，

　　D.3● 試驗步驟

　　D.3.1 應(yīng)采用噴嘴(如B一25，型號為#6.030)。此噴嘴與3/4時的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應(yīng)為200kPa至235kRa。

　　D.3.2 在幕墻的室外側(cè)，選定長度為1.5米的接縫，在距幕坡表面約0.7米處。沿與幕墻表面垂直的方向?qū)蚀郎y接縫進行噴水，連續(xù)往復(fù)噴水5分鐘。同時在室內(nèi)側(cè)檢查任何可能的滲水。如果在5分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何漏水，則轉(zhuǎn)入下一個待測的部位。

　　D.3.3 依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域內(nèi)的所有部位。

　　D.3.4 對有滲水現(xiàn)象出現(xiàn)的部位，應(yīng)記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定:

　　1)待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側(cè)進行密封。

　　2)重復(fù)D.3.2和D.3.3步驟進行重復(fù)試驗。

　　3)如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應(yīng)重新用膠帶進行密封，防止在以后的試驗中千擾其它部位的試驗。

　　4)按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內(nèi)的所有接縫重復(fù)進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。

　　D.4●修補和再測試

　　D.4.1 對有漏水現(xiàn)象的部位，應(yīng)進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止.

　　D.4.2 在完成所有修補工作，且充分干燥后，應(yīng)重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再側(cè)試，直到所有接縫都能滿足要求.

　　18、裝配式建筑質(zhì)保資料的驗收檢查主要內(nèi)容：

　　(1)專項施工方案及監(jiān)理細則的審批手續(xù)、專家論證意見;

　　(2)施工所用各種材料、連接件及預(yù)制混凝土構(gòu)件的產(chǎn)品合格證書(預(yù)制構(gòu)件質(zhì)保書需包括吊點的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關(guān)內(nèi)容)、性能測試報告、進場驗收記錄和復(fù)試報告;