工廠進料檢驗控制程序

時間：2022-06-15 16:19:07 內(nèi)審員我要投稿

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工廠進料檢驗控制程序范本

　　ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱，它是一個非政府性國際組織，由100多個國家組成，中國是成員國之一，那么執(zhí)行ISO的工廠進料檢驗控制程序有哪些呢，我們一起來看看下面的范本!

工廠進料檢驗控制程序范本

　　一、目的:

　　為管理和控制進入本公司之訂購物料、零部件等, 符合公司質(zhì)量要求和綠色環(huán)保產(chǎn)品要求。

　　二、范圍:

　　廠商提供之原材料、半成品、成品之物料。(打樣確認(rèn)物料由相關(guān)權(quán)責(zé)單位依據(jù)相應(yīng)之檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行, 不在此列。)

　　三、權(quán)責(zé):

　　3.1. 品質(zhì)工程師: 負(fù)責(zé)制訂、修改產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn), 建立產(chǎn)品的《進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和我司綠色產(chǎn)品化學(xué)物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)進檢驗并負(fù)責(zé)進料檢驗的二次判定。

　　3.2. 品檢員: 負(fù)責(zé)物料的檢驗、標(biāo)示和初步判定。

　　3.3. 品保主管:負(fù)責(zé)<<進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>和我司綠色產(chǎn)品化學(xué)物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)的核準(zhǔn)及進料檢驗之最終判定(最終判定可委托品質(zhì)工程師執(zhí)行)。

　　3.4. 倉庫:負(fù)責(zé)物料的點收、標(biāo)示、區(qū)分和隔離。

　　四、作業(yè)內(nèi)容

　　4.1. 品保部設(shè)進料檢驗, 簡稱"IQC"。

　　4.2. 供貨商交貨時應(yīng)附 “送貨單”, 倉管員查驗品名、規(guī)格, 確定數(shù)量。是否為綠色產(chǎn)品等項目無誤后簽收，即填寫"進料驗收單"送"IQC"實施檢驗。

　　4.3. 檢驗員根據(jù)"進料驗收單"上的廠名、品名、進貨數(shù)量、料號、是否環(huán)保等, 到"待檢區(qū)"抽出所需檢驗數(shù)實施檢驗。抽檢程序依本公司<<品質(zhì)抽樣允收水準(zhǔn) >>執(zhí)行。

　　4.4. IQC對進料數(shù)量不超過25PCS的物料, 應(yīng)實施全數(shù)檢查。良品允收,不良品則判退。

　　4.5. 檢驗員依據(jù)<<進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>和客戶關(guān)于環(huán)境管理物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)對所抽樣品進行檢驗, 并將代表性數(shù)據(jù)記錄于 "進料檢驗記錄表"，同時記錄不良狀況并簽名。

　　4.6. 檢驗員填寫"進料檢驗記錄表"并進行初步判定，交由品質(zhì)工程師進行二次判定, 再交品保主管作最終判定(亦可委托品質(zhì)工程師執(zhí)行)。

　　4.7當(dāng)最終判定結(jié)果為允收時, IQC應(yīng)于該批物料之 “廠商交貨標(biāo)簽”上加蓋 “IQC檢驗合格章”;當(dāng)最終檢驗判定物料拒收時, 檢驗員應(yīng)于 “廠商交貨標(biāo)簽” 上加貼 “進料不合格” 標(biāo)示, 由品保部簽發(fā) "來料不良退貨處理單", 傳于采購課

　　4.8 有下列形式之一的拒收物料, 資材課應(yīng)將其 “來料不良退貨處理單” 發(fā)至供貨商,供貨商擬定改善對策, 填好“來料不良退貨處理單” 的相關(guān)內(nèi)容后傳回資材課, 由資材課轉(zhuǎn)給品保部作改善效果確認(rèn)。

　　4.8.1屬嚴(yán)重缺陷, 且非偶發(fā)事件者。

　　4.8.2雖屬次要或輕微缺陷, 但連續(xù)三批以上因同樣原因退貨, 且不良比例超過20%以上者。

　　4.8.3 綠色產(chǎn)品無標(biāo)示、相應(yīng)證明資料不齊全或提供SGS報告已經(jīng)過我司規(guī)定之一年有效日期。

　　4.9 .IQC人員應(yīng)制作《供應(yīng)商月評等級表》，對其品質(zhì)與服務(wù)編綜合特性之評鑒，如評分連續(xù)三次評為D級者，品保部將提出書面資料呈經(jīng)理裁示;具體參照《供應(yīng)商管理程序》。

　　4.10.IQC人員提供相關(guān)資料,由品保工程師制作《____月廠商進料品質(zhì)不良統(tǒng)計報表》,以作為定期統(tǒng)制分析.

　　4.11.對于委外加工部分，若判定不良時，原則上應(yīng)退回廠商重加工，若不便退回，則由制造部門按不合格品處理。

　　4.12.針對本公司在設(shè)備或能力上無法檢驗之原物料,依供貨商隨貨附上之合格證明文件作為判定之檢驗依據(jù)。必要時,經(jīng)品保部主管核準(zhǔn)可外送專業(yè)測試機構(gòu)檢驗。

　　五、記錄

　　進料檢驗記錄表

　　來料不良退貨處理單

　　供應(yīng)商月評等級表