質(zhì)量管理五大工具介紹

　　引導語：產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 下面是yjbys小編為你帶來的質(zhì)量管理五大工具，希望對大家有所幫助。

　　1、SPC/質(zhì)量管理五大工具編輯

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

　　利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問題1.經(jīng)濟性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。2.預警性：制程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。4.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適當零件。5.改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指標。

　　目的：

　　對過程做出可靠有效的評估;

　　·確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力;

　　·為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;

　　·減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。

　　MSA/質(zhì)量管理五大工具

　　一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。MSA(Measurement System Analysis)使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。

　　測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

　　MSA的目的：

　　了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。

　　在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

　　1)是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;

　　2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

　　FMEA/質(zhì)量管理五大工具編輯

　　在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品/過程中潛在的故障模式;根據(jù)相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估;列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。

　　FMEA的目的

　　1)能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

　　APQP/質(zhì)量管理五大工具編輯

　　產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他知識點：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

　　PPAP/質(zhì)量管理五大工具編輯

　　PPAP生產(chǎn)件批準程序(Production partapproval process)PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法;主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做ppap文件及首件，只有當ppap文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。

　　PPAP的目的

　　1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。

　　2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

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