工廠品質管理制度

　　引導語：為進一步完善生產(chǎn)過程中的質量管理,提高全員的質量意識,不斷提高產(chǎn)品質量。下面是yjbys小編為你帶來的工廠品質管理制度，希望對你有所幫助。

　　積極參與質量管理活動,深化到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中,讓公司滿意,讓顧客滿意,特制定和修改以下產(chǎn)品質量管理制度實施細則。 報廢產(chǎn)品金額賠償計算方式：

　　賠償金額 = 材料費*50% + 前所有工序的加工費

　　1、操作者必須嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行生產(chǎn)作業(yè)，不得擅自降低或變更設計擴工藝要求，如發(fā)現(xiàn)圖紙、工藝、標準有誤或有問題，因事先告知班組長或車間主任等有關負責人，得到明確回復或簽字認可后方可變更相關內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中因技術人員工藝編制或產(chǎn)品設計發(fā)生錯誤時，未造成經(jīng)濟損失者，扣罰責任人 10 元/次，該罰款用于獎勵發(fā)現(xiàn)問題的部門或人員造成經(jīng)濟損失者按賠償方式處罰罰金;如工藝標準或圖紙正確，而員工隨意更改者，對更改人員和班組長、車間主任處罰 10元/次，更改造成批量報廢者，相關責任人要做相應的處罰，金額具大者由總經(jīng)理裁決。

　　2、產(chǎn)品加工過程中規(guī)定首檢的零部件，操作者不通知專職檢驗員進行首件檢驗，一旦查出，扣罰操作者 5 元/次;操作者通知專職檢驗員首檢，檢驗員不檢，扣罰檢驗員 5 元/次。造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。檢驗人員判定不合格產(chǎn)品，有權責令操作者自檢后重新提交，對于連續(xù)兩次提交均不能滿足要求者，給予操作者 5元/次罰款，如檢驗人員判定不合格，而生產(chǎn)人員私自量產(chǎn)的，造成的經(jīng)濟損失由相應的責任人員承擔。

　　3、首檢檢驗順序：①、調試人員 ②、班組長 ③、品管員 確認記錄并簽字，如發(fā)現(xiàn)

　　未按此操作或操作有作假現(xiàn)象，對相關責任人員以每次5元處罰。如沒經(jīng)相關的流程檢驗而私自批量生產(chǎn)操作造成報廢的,由相應沒有遞交人員承擔;對重大批量報廢的，金額具大的，相應的品管人員及生產(chǎn)管理人員的管理失職之處罰;如經(jīng)過首件首檢流程而造成批量報廢的金額在500元以內(nèi)的，相關責任人員承擔 ，調試員 30% ，班組長 30%，品管員 20% ，操作員10% ,車間主任10%;造成批量報廢的金額在501-1000元以內(nèi)的，相關責任人員承擔 ，調試人員 20%，班組長 20%，品管 10%，操作員10%，車間主任 10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%，品質經(jīng)理10%。造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關部門總監(jiān)裁決，造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決;

　　4、 生產(chǎn)過程中必須要巡檢、自檢、互檢，并對檢驗結果做相應的記錄。如沒有按要求進行作業(yè)造成產(chǎn)品報廢者，不良比例在0.2-3%(具體比值由品質經(jīng)理裁決);超過要求比值的報廢金額在500元以內(nèi)的`，相關責任人員承擔 ，操作員 40%，調試員 30% ，班組長 20% ，品管員 10%，(如員工自己調試者，操作員 60% ，班組長 20% ，品管員 10%，車間主任10%);造成批量報廢的金額在501-1000元以內(nèi)的，相關責任人員承擔 ，操作員 30% ，技術員 10%，班組長 10% ，品管員 10%，車間主任 10%，品質經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%(如員工自己調試者，操作員 30% ，班組長20%，品管員 10% ，車間主任 10% ，品質經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%);造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關部門總監(jiān)裁決;造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決。

　　5、 所有產(chǎn)品(包括原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等)未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得私自入庫、領用、轉運、包裝、發(fā)貨，違反者扣罰責任人20元/次。造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。

　　6、 由于設備原因，引發(fā)廢品的，不論批量大小，在10件以內(nèi)，應由機修人員出具有效證明方可報廢，10件以上部分由操作者負“不作為責任”，進行 5 元/只處罰

　　7、 新產(chǎn)品試制，廢品率20-30%以上，但確實是非責任原因的，檢驗員認可，品管部經(jīng)理批準，方可免去質量責任。但全廢則應承擔相應責任。(屬圖紙原因，則由技術部進行處理)

　　8、為杜絕不合格品出車間、出廠，在公司內(nèi)部倡導下道工序是上道工序用戶的思想， 有權拒收上道工序的不合格產(chǎn)品。工序中發(fā)現(xiàn)上道工序的質量問題，經(jīng)專業(yè)人員審理可以讓步接收使用的，扣罰相關責任人每只2元;經(jīng)審核可以返修處理用的，相應責任人除不計數(shù)價外，同時還須扣罰相關責任人員每只2元;造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。對于發(fā)現(xiàn)問題的人員(操作者或非本職工序的檢驗人員)每次獎勵處罰金額的50%。對于上道工序有漏加工的，處罰上道工序每只2元，獎勵發(fā)現(xiàn)者2元。

　　9、生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的不良品，應及時做好自分隔離措施，向有關人員告知，由檢驗員填寫《不良品處理單》，按不良品程序進行。如違反規(guī)定流程者每次 20 元。

　　10、不良品經(jīng)有關部門或責任人確認，需要返修的，責任人必須無條件及時返修處理。返修不計酬，不按時返修的，責任人應承擔返修費用，所加工產(chǎn)品零件不計酬。

　　11、操作者不得隱藏和私自處理次廢品，違者處以被查產(chǎn)品實際成本價的3倍價值進行處罰。

　　12、新手獨立操作，三個月內(nèi)原師傅應對新手負責10-30%質量責任。(提倡)

　　13、全體員工必須互相尊重他人的勞動成果，做老實人，辦老實事，對本工序加工產(chǎn)品的數(shù)量、質量負責，發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品丟失或數(shù)量差異，應及時查明原因，據(jù)實上報，不得挪用他人產(chǎn)品充數(shù)，違者視嚴重違紀，對其處以被查產(chǎn)品數(shù)量和實際成本價的3倍價值進行處罰，并處罰金二百元至五百元，情節(jié)嚴重且認知態(tài)度差的，另以廠規(guī)處理。

　　14、對于客訴產(chǎn)品，在10只以下者(由人為原因造成的)，對相應的責任人處罰，裝配車間作業(yè)人員 60% ，裝配主任 20% ，裝配品管 20%，(出貨品檢員 ? ，)如有賠償金額的，金額在500以下，裝配車間各作業(yè)人員 80% ，裝配主任 10% ，裝配品管 10%，(出貨品檢員 )，501-2000以下者裝配車間作業(yè)人員 40% ，裝配主任20% ，裝配品管 10%，品質經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%(出貨品檢員 ?)，超過2001以上者由總經(jīng)理處理裁決;

　　15、車間質量檢驗員對車間生產(chǎn)全過程實施質量監(jiān)督，有權對不按“按圖紙、按工藝、按標準”作業(yè)的作業(yè)行為，做出停機的決定，同時要向車間主任匯報。生產(chǎn)人員必須無條件服從，否則后果自負。批量產(chǎn)品有缺陷經(jīng)評審可特采，由品質經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)提處理意見，總經(jīng)理裁決。 注：由于其它原因造成的質量事故由相關部門管理辦法處理。

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