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工廠如何做好品質(zhì)管理

時間:2024-09-13 06:02:29 品質(zhì)管理 我要投稿

工廠如何做好品質(zhì)管理

  質(zhì)量有優(yōu)劣,也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

工廠如何做好品質(zhì)管理

  一、質(zhì)量是由客戶決定的

  產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

  1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求:

  符合特定的規(guī)格

  功能好

  使用方便

  外觀精美

  2. 保障客戶未來的需求:

  經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障

  安全可靠

  外在環(huán)境影響小

  為客戶設(shè)想周到

  二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本

  人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。

  對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:

  不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

  沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費用;

  因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;

  在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

  三、品質(zhì)管理

  品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動。

  從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

  不穩(wěn)定的因素來源于:

  人員

  設(shè)備

  材料

  方法

  環(huán)境

  2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

  (1)標(biāo)準(zhǔn)化

  標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。

  統(tǒng)一化

  通用化

  系列化

  簡便化

  (2)信息化

  數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。

  (3)質(zhì)量教育

  持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。

  (4)質(zhì)量成本分析

  預(yù)防成本

  鑒定成本

  故障成本

  (5)質(zhì)量缺陷分析

  輕微缺陷

  一般缺陷

  嚴(yán)重缺陷

  致命缺陷

  (6)設(shè)備管理

  設(shè)備優(yōu)化

  設(shè)備保養(yǎng)

  3. “三按”、“三檢”

  (1)“三按”

  要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

  要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;

  要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

  (2)“三檢”

  員工自主檢驗

  巡回檢驗

  員工之間互檢

  四、品質(zhì)三大控制

  1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

  進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

  1)適時 Right Time,在需用的時候,及時地供應(yīng)材料,不斷料。

  2)適質(zhì) RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

  3)適量 RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

  4)適價 Right Price,用合理的成本取得所需材料。

  5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時可以進(jìn)料。

  2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

  過程品質(zhì)管理計劃的擬定

  設(shè)備點檢與儀器校驗

  首件檢查

  操作人員自主檢查

  過程巡回檢查

  品質(zhì)異常處理

  檢驗記錄

  不良統(tǒng)計分析

  不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

  控制圖的應(yīng)用

  限度樣品的應(yīng)用

  看板管理的實施

  3. 終端控制與顧客滿意

  最高主管的決心和承諾

  讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”

  爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

  推行全員“一票否決制”的活動

  建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

  重視教育訓(xùn)練

  建立好的環(huán)境品質(zhì)

  永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

  五、品質(zhì)管理與全員改善

  1.6S管理與品質(zhì)

  6S活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動,為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。

  1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的。

  2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識管理。

  3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。

  4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。

  5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

  6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。

  6S口訣:

  只有整理沒整頓,物品真難找得到;

  只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;

  整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;

  3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;

  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;

  日積月累勤改善,公司管理水平高。

  2.TPM與全員自主改善

  T:Total (全員參與)

  P:Productive(生產(chǎn)性)

  M:Maintenance(保全)

  TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動,以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果:

  (1)有形效果:

  提高品質(zhì)

  降低成本

  縮短生產(chǎn)與管理周期

  庫存量的減少

  提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

  工作浪費的減少

  減少市場投訴

  減少各類損耗

  杜絕安全隱患

  改善提案件數(shù)的上升

  (2)無形效果:

  增強(qiáng)員工的改善意識

  提高員工的技能水平

  培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

  六、質(zhì)量管理與TQM

  1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

  戴明主要思想理念—管理十四要點

  提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

  采取新觀念;

  停止靠檢驗來提高質(zhì)量;

  廢除以最低價競標(biāo)的制度;

  不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

  建立在職訓(xùn)練制度;

  建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

  排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;

  消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號,訓(xùn)示及目標(biāo);

  破除部門與部門間的藩籬;

  廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);

  排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

  建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;

  讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

  七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

  零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是:針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績,即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人,而人就要犯錯誤。然而,零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤,就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

  零缺陷

  第一次做對,在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上,做錯事情的代價大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對,就是可以避免這個代價,質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤。

  建立預(yù)防系統(tǒng):

  (1)傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補(bǔ)救;

  (2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手,通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  2. 零缺陷的基本原則

  零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

  零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來,有以下特點:

  (1)通常是作業(yè)不好造成的;

  (2)一旦發(fā)生無意識差錯,用日常經(jīng)驗來看,很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

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