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企業(yè)生產(chǎn)工時的管理
生產(chǎn)工時的起源于西方美國，由泰羅發(fā)現(xiàn)的，在美國的西部煤礦開采中，當(dāng)時他發(fā)現(xiàn)挖煤工人生產(chǎn)效率比較低下，實行的計時工資。后來經(jīng)過對工具的改進(jìn)和對計件工資相結(jié)合大大提高了效率。它的方法后來被廣泛流傳應(yīng)用到各行各業(yè)中，都叫它“泰羅制管理方法”。直至今天它的管理理念依然有一定的推廣借鑒意義。
生產(chǎn)工時，又叫標(biāo)準(zhǔn)工時，它的英文全稱Standard time，簡稱ST。是指一個產(chǎn)品在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)制程中產(chǎn)生的有效工作時間�；蛘哒f它是指一個Model從準(zhǔn)備加工到Packing結(jié)束各階段的標(biāo)準(zhǔn)工時總和。以我司生產(chǎn)的雙工器系列產(chǎn)品來說，生產(chǎn)工時主要包括產(chǎn)品的前加工準(zhǔn)備、裝配、調(diào)試、檢測、包裝部分的標(biāo)準(zhǔn)工時累加之和。
那么，工時是怎樣計算出來的呢?根據(jù)前人的經(jīng)驗，工時的計算有多種多樣：有根據(jù)人體動作的研究制定的動作分析法、模特排時法、秒表測試法、影像分析法等。在制造行業(yè)中較為實用的應(yīng)該是動作分析法。在這里我簡單簡介一下現(xiàn)今比較流行模特排時法及秒表測試法：第一，模特排時法，英文MODAPTS，簡稱MOD。又叫“模特法”它是二十世紀(jì)60年代澳大利亞人發(fā)明的。它將人體與生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21種，1MOD單元=0.129S(即1MOD單元等于0.129秒)具有易懂、易記、實用的特點。比如，伸手取元器件抓在手中，用MOD符號表示即M 3G1，計算方法：M3G1等于4MOD工時就是4*0.129s。再如左右手同時抓螺絲釘穿彈簧墊片圈并將螺絲釘穿入孔中，用MOD符號表示即M3G3P5等。第二，當(dāng)我們用秒表法計算工時時，首先也要根據(jù)動作分解，以單一動作對象個別來測定，并且要長期的觀測測定。用加權(quán)平均計算出工時的正確合理性。秒表測定中只能計算有效的動作工作時間，當(dāng)作業(yè)中出現(xiàn)等待、返工的作業(yè)時不給計算。比如測試作業(yè)員穿螺絲釘?shù)膭幼鲿r間，從伸手拿螺絲開始到螺絲安放到螺孔中結(jié)束這一過程中的有效動作時間。中間如有停頓、加工修理、故延、返工的無效動作都不能計算在內(nèi)。只計算作業(yè)中的正常時值。
在實際操作中，由于我們的作業(yè)人員的操作水平差異、動作熟練、心靈手巧各不相同。我們制定的標(biāo)準(zhǔn)工時是不是就完全按照動作及秒表測試的正常時值來計算呢?答案顯然不能。動作分析及秒表測試，它只是一種方法，不能完全作業(yè)一種標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。我們制定標(biāo)準(zhǔn)工時時，有必需要結(jié)合公司自己的實際情況來制定自己的標(biāo)準(zhǔn)工時。在計算標(biāo)準(zhǔn)工時時，我們要充分考慮到作業(yè)人員的生理及疲勞狀況及準(zhǔn)備時間、修理異常時間等，工時要留有一定的寬裕時間。
標(biāo)準(zhǔn)工時不是一成不變的，當(dāng)我們的生產(chǎn)條件、加工工藝、設(shè)備更新、作業(yè)穩(wěn)定效率提升等諸多因素發(fā)生變化時，我們要重新評估與修訂，能夠達(dá)到實際生產(chǎn)效率的統(tǒng)一平衡。
說到這里，我們制定的工時有什么意義呢?簡而言之，它即可以作為產(chǎn)品的產(chǎn)能評估、生產(chǎn)計劃布局、儀表設(shè)備投入使用率、產(chǎn)品銷售報價參考、評估作業(yè)員的作業(yè)表現(xiàn)，貢獻(xiàn)于生產(chǎn)性向上的諸多好處。
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