企業(yè)生產計劃管理的改善

　　企業(yè)生產計劃管理的改善，需要企業(yè)上下所有從事生產計劃管理的人員團結一致，共同努力。不斷探索新形勢下的產品生產新特點，研究適應新特點的產品生產計劃管理新途徑任重而道遠。

　　一、研究背景

　　進入二十一世紀，中國的經濟體制正在從計劃向市場體制轉變，隨著市場的進一步擴大，企業(yè)的生產任務非常繁重，時間要求非常緊，能否滿足用戶急需和產品配套是對企業(yè)的最大挑戰(zhàn)。而作為企業(yè)管理的首要職能，并以適應快速變化的市場需求、降低企業(yè)成本為最終目的，以實現提升企業(yè)競爭實力為最終目標的生產經營計劃管理工作也被擺在了非常重要的位置。改革、夯實現行生產計劃管理機制，強化、創(chuàng)新生產計劃管理新思路、新模式，已成為企業(yè)生產計劃管理的關鍵。以科技創(chuàng)新為動力，轉變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，提升生產力，構建和諧企業(yè)，實現更快更好地發(fā)展已成為企事業(yè)單位當前的重要任務。

　　二、生產計劃管理的概念

　　生產計劃管理是對企業(yè)日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業(yè)計劃的制定與執(zhí)行，日常生產的生產準備。在制品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業(yè)核算等等，以實現企業(yè)生產活動預期目標。

　　三、現狀與問題

　　1.投產時間滯后、生產加工周期無法保證。目前，各企業(yè)生產部門投產的依據是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現實原因，合同的簽訂過程是一個相對復雜的過程，簽訂時間也總是相對滯后，這種起點滯后的狀態(tài)造成了我們正常生產加工周期無法保證的局面。從投產開始，由于時間已經不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過程控制監(jiān)管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰(zhàn)，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。

　　2.生產計劃管理流程不規(guī)范、獎懲不分明。長期以來的計劃經濟體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現不同的處理結果。

　　3.信息不共享，數據到處找;庫存堆得高，資金占不少。面對企業(yè)里各方面的信息，由于沒有一個共同的語言環(huán)境和平臺，造成計劃投產部門、生產廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業(yè)科室各自為政。同樣的產品、同樣的數據信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問題而需要多個部門重復輸入。這種工作現狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數據信息質量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。

　　四、改進和建議

　　1.加強生產計劃管理基礎建設。收集、整理和核實督促所屬企事業(yè)單位建立新的生產計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數據和信息，及時、準確地了解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理等生產運營情況。幫助其完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的生產有效推動做好充分的準備，為進一步推行新型管理打下并積累一定的基礎�；�礎的東西，才是最有說服力的東西。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考核整個系統(tǒng)生產計劃運行過程的最有力依據。

　　2.創(chuàng)新、優(yōu)化生產計劃管理流程，向提高生產力要效益。創(chuàng)新是前進的根本動力，只有不斷的創(chuàng)新觀念、創(chuàng)新思路、創(chuàng)新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和工作創(chuàng)新，從而推動生產計劃管理有新提高、新臺階，使生產計劃管理更加突出時代性、把握規(guī)律性、富于創(chuàng)造性，不斷取得新的成績。

　　3.在企業(yè)內部開展精益管理工程。以精益思想為指導，調動全體職工的積極性，開展群眾性的改進改善活動，大干產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新;實行并行工程，改變接力棒式工作程序，解決各項工作及科研、生產大幅度的平行交叉等問題;堅持內部挖潛，做到少投入、多產出，快投入、快產出，邊投入、邊產出;把精益產品開發(fā)工作與主動銷售、積極開拓市場相結合，做到快速了解市場需要，進行產品創(chuàng)新決策，迅速開發(fā)和生產出市場需求的產品，獲得最大效益。

　　4.從生產管理入手，實現生產過程精益化。由生產管理入手，實現生產過程精益化，其內涵已經從制造領域擴展到產品開發(fā)、協作配套、銷售服務、財務管理、企業(yè)組織等方面。推行精益生產方式，首先著重于生產制造過程，實現生產過程的精益化。建立組織柔性、設備柔性、勞動力柔性的高柔性的靈活多變的企業(yè)生產組織形式，以適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，實現柔性和生產率的統(tǒng)一，以提高企業(yè)的競爭能力。

　　5.全面實現企業(yè)工程技術信息、管理信息和質量信息的集成。在MRP思想的指導下，綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術，以實現企業(yè)工程技術信息、管理信息和質量信息的集成。在信息集成的基礎上，引進科學的企業(yè)經營管理思想、管理模式、先進的產品設計、工藝設計手段，完善質量保證體系，把企業(yè)發(fā)展成為整體協調，全面優(yōu)化的現代化企業(yè)，為企業(yè)參與國際競爭提供有力保障。

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