管理人員到生產(chǎn)現(xiàn)場怎么看

　　管理人員在現(xiàn)場對每一個(gè)工作流程，每個(gè)員工的工作負(fù)荷，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)都認(rèn)真詳細(xì)地觀察分析，找出存在的問題，使流程更合理，工作分工更適當(dāng)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，那么管理人員到生產(chǎn)現(xiàn)場具體應(yīng)該怎么看呢?

　　1看安全

　　就是要看現(xiàn)場有無安全隱患，工作場地是否存在不安全因素。安全是第一要素，也是重中之重，現(xiàn)在安全管理法規(guī)對企業(yè)負(fù)責(zé)人提出了明確的要求，就是“一崗雙責(zé)”，管生產(chǎn)也要管安全。尤其是在制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，不安全因素可以說是無處不在，所以，管理者必須要有一雙銳利的眼睛去發(fā)現(xiàn)這些問題。以裝合胎現(xiàn)場為例，需要注意吊具的防脫鉤是否有效;KBK吊具上的橫梁有沒有防掉落裝置;風(fēng)扳機(jī)上的掛鉤是不是松動(dòng)了;員工在吊運(yùn)橫梁的過程中，身體是否與吊具保持一定距離等。

　　2看設(shè)備

　　就是要看員工的操作方法和作業(yè)習(xí)慣對設(shè)備是否會(huì)造成損壞。隨著時(shí)代的發(fā)展，設(shè)備制造越來越精良、越來越精密了。對于追求高質(zhì)量的商用車公司來說，他們對設(shè)備的依賴程度也是越來越高，甚至某一設(shè)備出現(xiàn)故障，整條裝配線都會(huì)停止，所以，設(shè)備的重要性不言而喻。例如，裝合胎80%的故障是因?yàn)閱T工的操作方法和作業(yè)習(xí)慣不當(dāng)造成的。比如，裝合胎運(yùn)行小車還未到位，操作者就啟動(dòng)按鈕進(jìn)行定位;控制臺還未完全分離，就進(jìn)行裝配作業(yè);把工具放在控制面板處，導(dǎo)致觸碰按鈕等等。針對這類問題，車架部專門制作了設(shè)備操作指導(dǎo)書，防止員工的粗暴操作，同時(shí)，修改《設(shè)備自主保全書》，將點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、鎖緊標(biāo)準(zhǔn)和清潔標(biāo)準(zhǔn)用圖片化的形式統(tǒng)一在一張表格上，而且在設(shè)備的相對應(yīng)位置貼上標(biāo)簽，使員工對照標(biāo)準(zhǔn)，一眼就能找到潤滑點(diǎn)和緊固點(diǎn)。

　　3看質(zhì)量

　　要看現(xiàn)場的加工、裝配的方法對產(chǎn)品質(zhì)量有無影響。質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出了非常著名的“質(zhì)量三部曲”理論，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制以及質(zhì)量改進(jìn)，其中質(zhì)量控制這一重要環(huán)節(jié)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場得到體現(xiàn)，它為采取措施解決質(zhì)量問題提供依據(jù)。

　　在看質(zhì)量這一環(huán)節(jié)，我們分為兩個(gè)部分來細(xì)看：

　　一是看工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書有無缺陷或不合理的地方，在公司實(shí)際的生產(chǎn)條件和設(shè)備保證能力情況下，實(shí)際執(zhí)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的損傷。

　　二是看在工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書都沒有問題的情況下，員工是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。如果沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，那么是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不夠詳細(xì)或者不符合實(shí)際情況;還是操作者沒有達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)內(nèi)容不夠熟知;或是對操作者監(jiān)督不夠，故意圖省事，不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　在裝合胎運(yùn)行過程中，也曾發(fā)生員工砸定位銷不徹底導(dǎo)致質(zhì)量問題的案例，究其原因，就是操作指導(dǎo)書規(guī)定得不夠詳細(xì)，只是規(guī)定了砸定位銷這個(gè)事情，但是沒有細(xì)化到砸到什么位置才算是合格。

　　4看勞動(dòng)強(qiáng)度

　　勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，操作者是否適應(yīng)，勞動(dòng)強(qiáng)度能否降低。每天去現(xiàn)場巡視，看見的都是操作者忙忙碌碌地工作，可是仔細(xì)來看，他是真的在工作嗎?精益理論中有一句很著名的話叫做：不增加附加價(jià)值的工作，都叫浪費(fèi)�；�于這個(gè)出發(fā)點(diǎn)，可以將操作者的工作分為三個(gè)部分：真工作、偽工作和純浪費(fèi)。

　　其中，“真工作”就是真正起到增加附加價(jià)值的作業(yè)，比如打螺栓、鉚鉚釘;“偽工作”是不增值的部分，但是還不得不存在的作業(yè)，比如砸定位銷、吊運(yùn)橫梁;而“純浪費(fèi)”就是現(xiàn)場存在的不合理的地方，可以采取措施馬上解決的事情，比如多余的走動(dòng)、長時(shí)間彎腰作業(yè)、空余時(shí)間的等待等。經(jīng)過這樣的工作細(xì)分，我們就很容易發(fā)現(xiàn)減輕操作者工作量的著眼點(diǎn)，所謂降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，就是要把這些無意義的“純浪費(fèi)”消除掉。

　　車架部在車架裝合過程中發(fā)現(xiàn)，操作者每次給車架上螺栓時(shí)都要轉(zhuǎn)身，走到放置螺栓的小車上，彎腰拿上螺栓再返回進(jìn)行穿螺栓作業(yè)，而這轉(zhuǎn)身走動(dòng)包括彎腰作業(yè)的全過程都屬于“純浪費(fèi)”，每班生產(chǎn)100個(gè)車架，就意味著操作者需要走動(dòng)200次，無形中給操作者增加了很大的勞動(dòng)強(qiáng)度。裝合班對此進(jìn)行了改進(jìn)，制作了一個(gè)簡易的放置螺栓的定位框，將定位框安置在裝合胎的定位小車上，這樣，員工作業(yè)時(shí)，直接伸手就能拿到，去掉了無效的走動(dòng)作業(yè)�？此埔粋�(gè)很小的改進(jìn)，卻實(shí)實(shí)在在地解決了一個(gè)大問題。所以，管理者的一個(gè)重要任務(wù)就是要去發(fā)現(xiàn)并消除這些無意義的“純浪費(fèi)”。

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