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如何改善工廠生產(chǎn)管理

時間:2024-11-07 01:16:58 生產(chǎn)管理師 我要投稿
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如何改善工廠生產(chǎn)管理

  改善工廠生產(chǎn)管理需要有目標,為滿足顧客需要,我們自身要明確QCDPSM(品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標的管理。

如何改善工廠生產(chǎn)管理

  一、品質(zhì)管理

  高層管理對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價,不提升品質(zhì)代價更高。明確品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質(zhì)的一種手段!沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)量。

  1.組織健全的品質(zhì)檢驗與品質(zhì)管理的部門和職能。

  品質(zhì)需要全員參與、團隊合作:推行TQM、改變工作習慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。

  重視教育訓練,提高品質(zhì)審視審美標準,強化積極正確的工作態(tài)度。

  2.做好產(chǎn)前培訓

  產(chǎn)前培訓是產(chǎn)前準備工作中最為重要的一個部分,是指在大貨生產(chǎn)前4天之內(nèi)由組長和技術(shù)指導工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設(shè)備對員工進行培訓新款的過程。

  產(chǎn)前培訓意義:

  1).提高員工的技能度和熟練度;

  2)員工熟悉新款的布料和做工

  3)員工熟知品質(zhì)標準并且懂得自檢的方法;

  4)尋找試樣過程沒有發(fā)現(xiàn)的問題,并解決

  5)通過培訓檢驗前期產(chǎn)前準備工作是否有缺失,如有要在大貨前及時的跟進解決

  6)通過培訓時的測時,組長完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡。

  3.建立標準作業(yè)的管理體系:管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業(yè)和流程。

  1)按標準作業(yè)方法培訓作業(yè);

  2)員工作業(yè)自檢互檢;

  3)品質(zhì)"三不"政策;

  4)只要有品質(zhì)問題,主動停線.

  4.運用品質(zhì)管理方法和工具:

  1)不良品展示臺;

  2)標準作業(yè)書和標準樣版;

  3)QC品質(zhì)抽查記錄表;

  4)員工品質(zhì)記錄表;

  5)QC七大手法

  5.建立流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化的防錯體系改善。

  二、成本管理

  降低成本利潤才會提升。重點是制造成本、管理成本和資源成本。

  值得注意的八大浪費:等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(過早)的浪費、管理的浪費。

  工作的重心:運用IE原理和方法進行改善;改善生產(chǎn)流程;改善生產(chǎn)工廠布局;7S管理活動等

  三、交期管理

  缺乏計劃的工作,不是人在推動工作,是工作在推動人。

  1.建立IGTM工藝分科機制,對每個款式做出IGTM 工藝分科表,運用IGTM時間(標準工時)來評估生產(chǎn)能力和生產(chǎn)貨期,從而做出合理的貨期安排和計劃。

  2.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)貨期的公開化目視管理,有利于團隊信息的快速溝通和協(xié)調(diào),從而減少因信息不協(xié)調(diào)和等待造成的貨期延長。

  3.生產(chǎn)目標的細化管理,保證細化貨期的實現(xiàn)。一小時生產(chǎn)多少件;一天生產(chǎn)多少件。。。。。。運用每日生產(chǎn)進度看板管理和生產(chǎn)效率管理看板進行管理。生產(chǎn)電子看板、生產(chǎn)日報表、進度跟催單等工具。

  4.建立流線化生產(chǎn),改善生產(chǎn)流程,縮短制程時間和距離,從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。

  5.急單、插單、變更單的處理;進度落后與交期延誤的處理。

  四、效率管理

  效率是反映生產(chǎn)價值的重要指標。提高生產(chǎn)效率是生產(chǎn)管理的重要組成部分。

  1.實施目標管理:明確生產(chǎn)任務(wù)、責任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。

  項目 08-12-30現(xiàn)狀 09-12-30目標 改善差值比

  整體生產(chǎn)效率 82% +30%

  FPY3(一次良品率) 75% +20%

  計劃月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

  實際月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

  生產(chǎn)空間面積 減少40%的生產(chǎn)空間 -40%

  生產(chǎn)周期縮短 生產(chǎn)周期縮短25% -25%

  生產(chǎn)切換時間 30分鐘 -

  人員數(shù)量節(jié)省 80人 70人 -10%

  設(shè)備可動率 90% +20%

  2.建立績效管理制度:通過績效考核方式評價管理和生產(chǎn)的效率。

  3.運用合理的激勵管理制度:讓效率與經(jīng)濟收入、人事提升、職業(yè)發(fā)展掛鉤。

  4.推動目視化管理:提高作業(yè)方便、快捷、迅速。

  5.建立流線化生產(chǎn)(生產(chǎn)流程再造):依制程加工順序編排生產(chǎn)工藝流程,依工藝流程進行線外產(chǎn)前培訓,依制程加工順序布置“U”形生產(chǎn)線,各個制程緊密銜接,縮短制程距離和時間,減少在制品數(shù)量,確立節(jié)奏生產(chǎn),平衡工序,單件流作業(yè)。

  五、加強“7S”管理推進實踐

  確保人身安全:

  A. 強調(diào)安全守則,必要時可強制執(zhí)行;

  B. 必要時請專家會診,提出改善方案;

  C. 定期檢查各種安全防護措施有無失效;

  D. 萬一發(fā)生事故,第一時間內(nèi)組織拯救,并向上司報告;

  E. 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;

  建立安全管理體制,自護制度的推行,安全規(guī)則/基準的制定,安全教育訓練,設(shè)備/機械/環(huán)境之安全問題改善,定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況,培養(yǎng)每位成員自主危險預(yù)知的能力。

  六、人才育成支柱

  為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)、多技能人才,內(nèi)部育成是以低成本的方法為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業(yè)整體體質(zhì)!推進精益求精理念教育,培養(yǎng)改善型人才。以基層班組為對象,提升班組長能力為開始,帶動全員的技能提高。用環(huán)境影響人,用教育改變?nèi)耍寐殬I(yè)道德規(guī)范人,用活動團結(jié)人,用改善成就人!

  1)定期舉辦培訓教育,交流活動。學習、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括:中高層管理人,基層管理人員,優(yōu)秀員工)

  2)多能工培訓體系和計劃的執(zhí)行,鼓勵員工自學實踐自身提高。做多能工多技能的引導,為以后“一人多能,少人化生產(chǎn)”做準備。

  3)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)地)的改善活動指導,開展生動教育

  4)“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工:生產(chǎn)狀況,工作目標,生產(chǎn)要求,思想理念,方式方法,健康溝通

  提高士氣:

  A. 制定鮮明的獎懲制度,鼓勵提合理化建議;

  B. 以身作則,率先示范,發(fā)揮領(lǐng)導效應(yīng);

  C. 關(guān)心部署身心健康,維系良好的人際關(guān)系;

  D. 鼓勵部署自修求進,相互學習,并適時獎勵;

  E. 不遺余力推進7S活動;


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