公司前臺(tái)優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料（通用6篇）
在現(xiàn)實(shí)生活或工作學(xué)習(xí)中，大家一定都接觸過事跡吧，事跡是為了表?yè)P(yáng)先進(jìn)、弘揚(yáng)正氣、推動(dòng)工作，對(duì)工作、學(xué)習(xí)中涌現(xiàn)出來的先進(jìn)集體、先進(jìn)人物的優(yōu)秀事跡如實(shí)記載和反映的書面材料。我們?cè)撛趺磾M定事跡呢？下面是小編收集整理的公司前臺(tái)優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料（通用6篇），希望對(duì)大家有所幫助。
公司前臺(tái)優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料1
該同志工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，業(yè)務(wù)技術(shù)能力強(qiáng)，具備豐富的班組管理經(jīng)驗(yàn)。2015年，擔(dān)任班組長(zhǎng)期間，他所在的班組連續(xù)三個(gè)月在分廠績(jī)效考核中獲第一名，個(gè)人三次被評(píng)為優(yōu)秀大班長(zhǎng)。在他的帶領(lǐng)下，2015年上半年開爐成功率達(dá)90%以上，還原倒棒率低于10%。2015年技改檢修期間，他與班組成員對(duì)36對(duì)棒設(shè)備、管道的安裝監(jiān)護(hù)問題提出解決措施；對(duì)老系統(tǒng)還原爐624個(gè)電極水管接頭進(jìn)行改造，消除安全隱患；對(duì)GT氫化爐及管道進(jìn)行拆除，保證36對(duì)棒設(shè)備如期安裝；對(duì)24對(duì)棒8臺(tái)電極進(jìn)行拆除，確保高壓擊穿技改工作順利開展。
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自2009年參加工作至今，XXX始終堅(jiān)持“跑著做事、認(rèn)真踏實(shí)、吃苦耐勞”的原則，立足本職崗位，不斷提高專業(yè)技術(shù)能力，為公司生產(chǎn)、建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。在項(xiàng)目研發(fā)、節(jié)能降耗等方面作出了突出貢獻(xiàn)。他積極參與廢氣及殘液資源化利用中試項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)驗(yàn)難題，為項(xiàng)目的立項(xiàng)提供依據(jù)。在冷氫化技改項(xiàng)目建設(shè)工作中，他在廢氣及殘液相關(guān)的設(shè)備、管道設(shè)計(jì)、安裝方面提出切實(shí)可行的改進(jìn)意見。在解決渣場(chǎng)液位高的問題方面，他自主創(chuàng)新增加噴淋蒸發(fā)裝置，每天可蒸發(fā)渣場(chǎng)水60—70m3。
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他業(yè)務(wù)扎實(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富，負(fù)責(zé)冷氫化技改地下管網(wǎng)、精餾工序、老廠區(qū)改造等安裝施工管理工作。他工作勤懇，任勞任怨，從1月份地管施工開始，加班加點(diǎn)，每天都到現(xiàn)場(chǎng)同監(jiān)理、施工單位一起全程跟蹤、檢查施工情況，確保地下管網(wǎng)按時(shí)、按質(zhì)完成。在主體施工過程中，從細(xì)節(jié)入手，督促施工單位做好潔凈保護(hù)，落實(shí)安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制，主動(dòng)與設(shè)計(jì)院解決施工中出現(xiàn)的各種問題。他一絲不茍的工作態(tài)度、專業(yè)的技術(shù)水平得到了施工和監(jiān)理單位的一致認(rèn)可和尊重。
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2015年生產(chǎn)期間，該同志帶領(lǐng)班組多次獲得分廠考核第一，技改期間，主要負(fù)責(zé)精餾老系統(tǒng)大修工作20余項(xiàng)、新精餾現(xiàn)場(chǎng)安裝及罐區(qū)技改，完成罐區(qū)2500噸氯硅烷倒料工作。參與編寫《精餾安全技術(shù)規(guī)程》、《TCS裝卸料規(guī)程》、《停工輔應(yīng)急預(yù)案》及《停電應(yīng)急處置方案》。組織崗位員工開展新精餾工藝培訓(xùn)50余次，現(xiàn)場(chǎng)抽查及考試10余次，定期熟悉現(xiàn)場(chǎng)工藝安裝情況，組織員工對(duì)系統(tǒng)吹掃、氣密、置換、試車方案進(jìn)行編寫，組織開展新精餾危害源辨識(shí)、HZOP分析、現(xiàn)場(chǎng)處置方案匯編，并提前對(duì)新精餾系統(tǒng)開展“三查四定”工作。
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他勤奮好學(xué)、善于鉆研，很快成長(zhǎng)為科力公司的技術(shù)骨干。他作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，完成了RZ捕收劑、D3活化劑等新型藥劑的試驗(yàn)研究，并已成功推廣應(yīng)用到蘭坪某銅礦，2015年為公司創(chuàng)造利潤(rùn)60余萬元；積極探索公司降成本、增效益途徑。針對(duì)藥劑成本價(jià)格高，主導(dǎo)研發(fā)低成本起泡劑，目前滿足不同客戶的需求，已形成一定規(guī)模，為公司拓展市場(chǎng)、增加效益提供了一種有效途徑。以第一發(fā)明人的身份獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)一項(xiàng)，在使用中取得很好的`技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。
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他擔(dān)任三分廠生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備室主管，重點(diǎn)對(duì)導(dǎo)熱油供油溫度的穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整，使供油溫度合格率達(dá)99.53%，合格率及導(dǎo)熱油供油溫度的穩(wěn)定性均創(chuàng)下歷史最好紀(jì)錄。同時(shí)還積極尋求各種節(jié)能降耗的措施，組織對(duì)1x導(dǎo)熱油爐下煤裝置進(jìn)行改造，每月可節(jié)約成本6萬余元。4月份擔(dān)任機(jī)動(dòng)能源部設(shè)備室主管以來，建立健全設(shè)備管理制度、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，2015年生產(chǎn)期間，關(guān)鍵設(shè)備完好率99.4%，全部設(shè)備完好率99.5%，故障停機(jī)率為4.7‰，日常設(shè)備檢修完成率98.7%，全年重大設(shè)備事故為零，以上指標(biāo)均創(chuàng)下了公司生產(chǎn)以來的最好成績(jī)。他通過積極學(xué)習(xí)葉輪動(dòng)平衡技術(shù)，帶領(lǐng)科室技術(shù)員完成了2x蒸汽鍋爐引風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡試驗(yàn)，分廠技術(shù)人員對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的掌握，意味著引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡試驗(yàn)均不再依托外委單位完成。
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