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化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度

時間:2023-07-04 19:03:59 制度 我要投稿
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化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度(通用5篇)

  隨著社會不斷地進步,各種制度頻頻出現(xiàn),制度對社會經(jīng)濟、科學技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展,對社會公共秩序的維護,有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問題呢?以下是小編幫大家整理的化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度(通用5篇),希望能夠幫助到大家。

化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度(通用5篇)

  化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度1

  加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。

  (一)密封點分類和統(tǒng)計范圍

 。保畡用芊飧鞣N機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

  2.靜密封設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。

  (二)密封點計算方法

  1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

  2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

 。常孤c的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

 。矗孤┞视嬎愎届o(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰。

  (三)靜密封檢驗標準

  1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。

  2.儀表設(shè)備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

 。常姎庠O(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。

  4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。

 。担鯕、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

 。叮羝到y(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,無水垢。

 。罚、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。

 。福、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。

 。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

  (四)動密封檢驗標準

 。保黝愅鶑(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。

  2.各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

 。常鞣N注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。

 。矗X輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

 。担鞣N傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。

  6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。

 。罚斔臀锪辖橘|(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。

  8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。

  (五)密封管理區(qū)域劃分的原則

  1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

  2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。

 。常鹚ǖ拿芊夤芾,由消火栓所在單位負責。

  4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的.密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

 。担畡恿芫W(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

  6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

  7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。

  (六)管理措施

  1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動密封點登記表,設(shè)備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。

 。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡熑沃,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

 。常_展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng);,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。

 。矗磿r做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。

 。担M織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

  化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度2

  1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

  2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

  3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。

  4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

  5.冬季受涼的`膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。

  6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。

  7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應(yīng)向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

  8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

  9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。

  10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。

  11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

  化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度3

  一、組織制定設(shè)備潤滑油(脂)的消耗定額,貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規(guī)定,并組織定期檢查考核。

  二、監(jiān)督潤滑油(脂)的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。

  三、審查代用油品申請報告,監(jiān)督、檢查廢油的`回收再生。

  四、組織交流、推廣先進潤滑技術(shù),提高設(shè)備潤滑管理水平。

  五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油(脂)的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。

  六、負責設(shè)備、管道的密封技術(shù)管理,研究密封新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu),并積極推廣使用。

  七、建立健全設(shè)備潤滑及密封的檔案和統(tǒng)計臺賬。

  化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度4

  為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設(shè)備的.長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。

 。保髽I(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

  2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設(shè)備。

 。常僮魅藛T通過崗位練兵和培訓,對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

 。矗僮魅藛T,必須做好下列主要工作:

 。ǎ保﹪栏癜床僮饕(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。

 。ǎ玻┍仨殘允貚徫唬瑖栏駡(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

 。ǎ常┱J真做好設(shè)備潤滑工作。

 。ǎ矗﹪栏駡(zhí)行交接班制度。

 。ǎ担┍3衷O(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏。

  5.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清

  原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

 。叮S修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設(shè)備,負有維修好的責任,并做到:

 。ǎ保┒〞r定點檢查,并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

  (2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

  (3)按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

  7.所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

 。福囬g設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設(shè)備管理工作。

  9.未經(jīng)設(shè)備動力科批準,不得將配套設(shè)備拆件使用。

  化工企業(yè)動靜設(shè)備管理制度5

  一、目的

  為了加強對我公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展,特制定本制度。

  二、適用范圍

  本制度適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。

  三、職責

  3、1、設(shè)備管理部門:設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作的專門負責部門。

  3、2、設(shè)備使用部門:嚴格地按設(shè)備的技術(shù)參數(shù),對設(shè)備的性能進行功能驗收工作;依據(jù)綜合的設(shè)備選型參數(shù),對設(shè)備的加工能力進行驗收工作。

  四、管理內(nèi)容和要求

  4、1、設(shè)備開箱后,供應(yīng)商或者公司技術(shù)人員進行安裝工作,設(shè)備管理部門需對設(shè)備的規(guī)格型號、外型尺寸、安裝位置、設(shè)備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤,整個安裝過程按照設(shè)備安裝規(guī)范標準和設(shè)備安裝的技術(shù)要求對設(shè)備的各部分進行檢查驗收。

  4、2、設(shè)備安裝后,供應(yīng)商或者公司派專人開始調(diào)試工作。

  4、2、1設(shè)備調(diào)試前,調(diào)試負責人員須制定詳細的調(diào)試方案,并報設(shè)備科主管審批后實施。設(shè)備調(diào)試方案應(yīng)包括調(diào)試時間計劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實施辦法、調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。

  4、2、2調(diào)試人需協(xié)助設(shè)備的安裝,嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范,避免設(shè)備變形或損壞。

  4、2、3調(diào)試人員在調(diào)試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全,檢查設(shè)備的各接頭、管路等,檢查調(diào)試所需用具是否齊備,檢查安全裝置,以保證正確可靠。

  4、2、4空運轉(zhuǎn)試驗。主要是為檢驗設(shè)備安裝精度的保持性,設(shè)備的穩(wěn)固可靠性,傳動、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運轉(zhuǎn)應(yīng)分步進行,由部件至組件,由組件至整機,由單機至全部自動線。

  4、2、5負荷試驗。主要是為檢驗設(shè)備在一定負荷下的工作能力,以及各組成系統(tǒng)的'工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。

  4、2、6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行,例如,對專門規(guī)定的檢查項目進行檢查。

  4、3、設(shè)備驗收

  4、3、1設(shè)備驗收項目主要針對設(shè)備的技術(shù)性能、安全要求、運行狀況能否滿足設(shè)計或生產(chǎn)工藝要求進行。

  4、3、2設(shè)備驗收在調(diào)試合格后進行,由設(shè)備使用部門負責。

  4、3、4試車驗收指在設(shè)備負荷試驗和精度實驗期間,由參與調(diào)試、驗收的有關(guān)人員對設(shè)備負荷實驗、設(shè)備精度進行確認。

  4、3、6驗收合格后,設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗收合格。

  4、3、7驗收合格后相關(guān)人員填寫驗收記錄,設(shè)備使用部門負責人填寫確認意見。

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