淺談基于條碼技術的庫存管理系統(tǒng)設計
以條碼技術作為整個倉庫管理信息系統(tǒng)的基礎,那么，怎樣基于條碼技術的庫存管理系統(tǒng)設計分析?
摘要:現(xiàn)代的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)十分復雜,人工登記及處理已難以勝任。倉庫作為物流管理的一個重要環(huán)節(jié),涉及各種資源、空間的綜合利用,合理的庫存分布、高效的倉庫運作。有效的存貨控制是保證企業(yè)交貨能力的基礎,同時又需要盡可能地提高管理效率,降低成本。條碼技術的廣泛應用為此問題的解決提供了可行的思路。
關鍵詞:條碼技術 倉庫管理
倉庫管理的主要內(nèi)容包括倉庫系統(tǒng)的布局設計、庫存最優(yōu)控制、倉儲作業(yè)操作。倉庫管理(warehouse management system,wms)模塊能按照物流運作的規(guī)則和運算法則,對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行優(yōu)化,使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確管理的要求。wms提供了企業(yè)級采購、制造計劃、制造執(zhí)行、客戶服務系統(tǒng)與倉庫或配送中心之間的橋梁。通過對庫存實時可見性和倉庫作業(yè)流程的支持,倉庫管理模塊能夠有效地組織人員、空間和設備進行收貨、存儲、揀貨和運輸;組織運送原材料和部件到生產(chǎn)企業(yè),運送成品到批發(fā)商、分銷商和最終的客戶手中論文下載。
傳統(tǒng)的倉儲管理業(yè)務包括收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發(fā)貨�，F(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心,它的功能包括傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運/在途合并、增值服務流程(組合/裝配;包裝/貼標等)、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務等。wms按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則,來優(yōu)化倉庫的空間利用和全部倉儲作業(yè)。對上,它通過電子數(shù)據(jù)交換等電子媒介,與企業(yè)的計算機主機聯(lián)網(wǎng),由主機下達收貨和定單的原始數(shù)據(jù)。對下,它通過無線網(wǎng)絡、手提終端、條碼系統(tǒng)和射頻數(shù)據(jù)通信等信息技術與倉庫的員工聯(lián)系。上下相互作用,傳達指令、反饋信息并更新數(shù)據(jù)庫,同時生成所需的條碼標簽和單據(jù)文件。一個wms的基本軟件包支持倉儲作業(yè)中的全部功能,從進貨站臺直到發(fā)貨站臺。
1 基于條碼技術的倉庫管理設計方案
以條碼技術作為整個倉庫管理信息系統(tǒng)的基礎,通過合適的庫存管理算法,安排生產(chǎn),不僅能使費用降低到最少,而且還能實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤,系統(tǒng)所用的條碼可以具體到每一批次的產(chǎn)品,即對同一種產(chǎn)品不同的批次制作不同的條碼,但是這也給條碼的管理帶來一定的復雜性。為了提高企業(yè)經(jīng)濟效益,在庫存管理算法中以總平均費用最少為目標來安排一類需求固定的產(chǎn)品的生產(chǎn),同時考慮倉庫容量的約束。
從產(chǎn)品生產(chǎn)完成到成品入庫,再到成品出庫,這一過程采用條碼物資管理信息系統(tǒng)進行管理,可以在網(wǎng)上實現(xiàn)電子會簽,并且生成入庫單及出庫單,實現(xiàn)無紙化管理。如果出入庫出錯,可以追蹤到具體的某一批次的產(chǎn)品,可以保證出入庫不發(fā)生錯誤。并能對庫存進行即時盤存,生成物資報表,便于統(tǒng)計分析。根據(jù)需求信息,庫存信息以及生產(chǎn)費用,制定合理的生產(chǎn)計劃�；跅l碼技術的倉庫管理系統(tǒng)主要包括編碼及打印條碼系統(tǒng)、入庫物資管理、庫存物資管理、及時庫存管理、出庫物資管理、統(tǒng)計報表、系統(tǒng)信息管理等功能模塊。
1.1 編碼及打印條碼系統(tǒng) 這一部分在生產(chǎn)車間使用,車間生產(chǎn)出成品,錄入相應的產(chǎn)品信息,系統(tǒng)將根據(jù)產(chǎn)品信息和生產(chǎn)信息自動為該產(chǎn)品生成對應的條碼,然后,通過條碼打印機打印條碼,制作標簽,檢查無誤后,將條碼標簽貼到包裝箱上。為了跟蹤每一箱產(chǎn)品,需要為每一箱產(chǎn)品制作唯一的條碼。這樣的編碼,既保證了條碼的唯一性,又具有一定的靈活性。
1.2 入庫物資管理 計算機生成并打印交庫單,入庫物資經(jīng)過核對,確認無誤后,由倉庫保管員進行電子會簽,完成入庫,并生成人庫單。
1.3 庫存物資管理 對于標簽破損,從數(shù)據(jù)庫中調(diào)入相關的信息,重新打印,進行補貼。在物資移位時,用識讀器進行識讀,自動收集數(shù)據(jù),把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機物資管理系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)管理。對于退貨的產(chǎn)品,有兩種解決辦法:一是重新打包,修改相應的信息并更換條碼;二是在備注字段里填入信息,并標明退貨信息。
1.4 即時庫存管理 庫存自動預警:對各種物資庫存量高于或低于限量的進行自動預警。結合各種物資近期平均用量,自動生成需要在一定時間內(nèi)需要采購或生產(chǎn)的物資品名和數(shù)量等。管理人員可適時的安排生產(chǎn),有效的控制庫存量�？臻g監(jiān)控:監(jiān)控物資的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù),自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。
1.5 出庫物資管理 采用條碼識讀器能對出庫物資包裝上的條碼標簽進行識讀,并將物資信息快遞給計算機,計算機根據(jù)物資的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫單。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失的按照上述程序人工補貼。將出庫物資經(jīng)過核對,確認無誤后,再進行庫存臺帳處理,更新物資庫存信息。
1.6 統(tǒng)計報表 根據(jù)物資的出入庫和庫存信息,,適時完成庫存物資管理的各種日報,月報和年報。在規(guī)定時間內(nèi)完成任務的情況,統(tǒng)計各分庫,分廠等基層單位工作情況。
1.7 系統(tǒng)管理 系統(tǒng)管理是為倉庫物資管理系統(tǒng)正常、安全運行提供保障。其主要功能為:品種代碼維護,用戶管理,權限管理,日志管理和數(shù)據(jù)管理。
2 條碼技術的引入對倉庫管理模塊的作用
2.1 對物資進行條碼管理 物資入庫時,根據(jù)物資的名稱、規(guī)格及時間生成一個條形碼,并將條形碼貼在對應的物資上,這樣,每件物資就會有一個“身份識別碼”。通過查詢條形碼,就會看到該物資的入庫時間、單價、存放位置、供應商等相關信息。在物資的領用等流動環(huán)節(jié),只要掃入條形碼,寫入所需數(shù)量,其他信息都會自動載入。有了條形碼管理,就能杜絕以往一種物資有幾個供應商時,不能準確區(qū)分的現(xiàn)象;杜絕一種物資有幾個單價時不能做到一一對應的現(xiàn)象�，F(xiàn)在進行了條形碼管理,對每件物資的來龍去脈都能做到一清二楚,從而有效地控制物資管理出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。
2.2 快捷、方便、準確、及時 現(xiàn)在物資入庫時,只需倉庫人員根據(jù)合同,將條碼掃描后入庫,然后將掃描后的信息打印出入庫單流轉(zhuǎn)到財務。這樣大大地減輕了工作人員的工作壓力,在物資發(fā)放時,非常方便、快捷,只需掃入領用人的條碼、物資條碼、填好數(shù)量。整個過程無需填入文字,耗時很少,極大地提高了工作效率,并能準確及時地反映庫存物資的動態(tài)情況,物資的出、入庫變化都能隨時隨地反映,做到賬物相符從而為合理編制物資采購計劃提供了可靠的依據(jù)。有效地控制了因信息不及時不準確而造成庫存物資短缺或重復采購的現(xiàn)象。
3 應用效果
3.1 在倉庫管理中應用條碼技術,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的自動化,去掉了手工書寫單據(jù)和送到機房輸入的步驟,大大提高工作效率。
3.2 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。
3.3 解決手工單據(jù)信息不準確的問題(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤等)。
3.4 將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù),簡化了日后的查詢步驟。
現(xiàn)代的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)十分復雜,人工登記和處理已難以勝任。如果不能保證準確的進貨、驗收、質(zhì)量保證及發(fā)貨,就會導致庫存積壓、延遲交貨等問題,從而影響了服務,最終失去客戶[17]。倉庫作為物流管理的一個重要環(huán)節(jié),涉及各種資源、空間的綜合利用,合理的庫存分布、高效的倉庫運作。有效的存貨控制是保證企業(yè)交貨能力的基礎,同時又需要盡可能地提高管理效率,降低成本。條碼技術的廣泛應用為此問題的解決提供了可行的思路,目前,條碼技術在倉儲管理中得到了廣泛的應用。條碼可對倉庫中的每一種貨物、每一個庫位做出標記,可定期對庫區(qū)進行周期性盤存,并在最大限度減少手工錄入基礎上,確保將差錯率降至零,并且高速采集大量數(shù)據(jù)。具體應用中可將倉庫分為若干個庫房,每一個庫房分若干個庫位,明確定義存貨空間。按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存,在產(chǎn)品入庫時將庫位條碼號與產(chǎn)品條碼號一一對應;然后通過采集入庫、出庫、移庫、盤庫數(shù)據(jù),使倉庫貨物庫存更加準確。同時通過后臺應用軟件的處理,完成信息記錄、查詢、匯總和各種賬冊報表功能,并通過對倉庫結構、庫存量、有效期等方面的控制,提高管理效率。
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