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企業(yè)工程物資管理論文

時間:2024-08-28 18:44:43 其他類論文 我要投稿

企業(yè)工程物資管理論文

  1煉化工程項目物資管理存在的問題

企業(yè)工程物資管理論文

  在煉化工程項目中,物資消耗越多,工程成本越大;在不少石化企業(yè)里,由于煉化裝置的特殊性,部分定額計算復雜,影響因素多,物資管理超定額、超標準的消耗是較為常見的。加上有部分工程項目涉及工程質量問題或安全隱患,需結合工程項目特性,進行返工重修并更換一些設備及材料,消耗的物資難以精確計算,造成企業(yè)責任制屬地不清,質量和效益難以緊密掛鉤,返工超耗都由企業(yè)承擔。另外,由于設計變更較多,也會浪費許多人力和物資。如:公司通過對工程項目物資的統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)2011-2013年,每年工程項目造成工程余料都在2000萬元以上,其中儀表、電器、管材配件類物資居多。

  2物資管理存在問題的原因

  2.1物資管理方法及手段落后

  石化企業(yè)目前的物資管理尚處于傳統(tǒng)管理階段,突出表現(xiàn)在工程物資的計劃申報、領用、保管環(huán)節(jié)缺乏科學合理評價及程序,工程項目物資采購計劃申報隨意性大,采購單位對現(xiàn)場物資的需求不能及時掌握,有時往往違背供求規(guī)律和施工季節(jié)特點。

  2.2物資消耗定額不準

  工程物資消耗定額不準或不配套,是造成物資浪費的原因。一是部分物資消耗定額不符合實際,缺乏合理性,執(zhí)行效果差;二是部分物資根本沒有消耗定額,物資消耗失控;三是物料消耗不能與工程經(jīng)濟核算緊密掛鉤,不嚴格執(zhí)行物資消耗定額,無明確的獎罰制度。如檢維修項目中所需備品配件管理不到位,具體表現(xiàn)為:

  (1)專業(yè)管理部門對上報的配件計劃,沒有從公司范圍內(nèi)對同型號、同生產(chǎn)廠家設備配件進行統(tǒng)一審核,未統(tǒng)籌建立消耗定額儲備。

 。2)配件計劃存在重復、超量申報現(xiàn)象,造成積壓。如乙烯廠離心式壓縮機配件低壓缸干氣密封PDGS1儲備4套,積壓資金552萬元;造粒機CMP308切刀儲備306件,積壓資金371萬元;離心水泵配件B5S3汽封儲備16件,積壓資金689萬元;以上共造成物資積壓1600余萬元。

 。3)配件消耗定額計劃申報準確率不高,造成積壓。如煉油廠申報的換熱器管束計劃2臺,準備聯(lián)合檢修使用,但到貨后卻沒有實施,積壓資金154萬元;熱電廠申報的210條板式換熱器密封膠條采購計劃,原本計劃全部更換密封膠條,但到貨后卻沒有更換,積壓資金11萬元。

  2.3工程設計變更造成物資積壓

  工程項目中的設計余量及變更、工期延誤甚至項目取消等會造成物資積壓、浪費。如在工程項目管理和實施過程中存在:

 。1)設計與實際用料偏差較大造成積壓,如新區(qū)乙烯裝置裂解爐增加空氣預熱器項目用無縫鋼管(規(guī)格為。406.4mm,12.7mm,API5LGR.B),原設計量為123.55t,實際只領用86.25t,剩余37.3t;新區(qū)乙烯苯乙烯裝置氫氣壓縮機安全隱患項目氣源分配器,原設計量為14個,實際只領用了1個,積壓13個。

  (2)項目實施周期跨度大,而設計為一次性出圖,造成設備、材料積壓,如煉油廠罐區(qū)安全隱患治理項目,項目現(xiàn)場工程進度緩慢,物資數(shù)年后才能完成消耗。

  (3)施工周期緊、施工力量組織不到位,計劃申報未考慮進口物資的合理交貨期而造成積壓,如2011年大修乙烯聯(lián)合車間鍋爐給水泵項目中。N355.6mm、136kg氣動V型調(diào)節(jié)球閥,。N250mm高壓手動閘閥、。N152.4mm高壓手動截止閥、。N300mm中壓手動閘閥均是到貨后,工程項目已完結,共計198.56萬元。

  (4)因無法實現(xiàn)現(xiàn)場能量隔離或因施工條件不具備而導致項目取消或變更造成物資積壓,如:熱電廠鍋爐車間的J閥回料腿松動風割除項目50只手動蝶閥,庫存金額80萬元;乙烯廠2011年大修的部分閥門維修包,庫存積壓達上百萬元,均屬此種情況。

 。5)設計質量及深度缺乏專業(yè)部門審核把關,現(xiàn)場核實工作不細致,設計監(jiān)督不到位造成積壓。如:煉油廠罐區(qū)隱患治理項目準備將雷達液位計信號引入工作控制機,設計沒有考慮新增控制柜沒有室內(nèi)空間;煉油廠聯(lián)合加熱爐隱患整改設計藍圖沒有考慮到基礎與地下管網(wǎng)碰頭問題,最終導致設計變更。

  3統(tǒng)計分析在工程項目物資管理工作中的作用

  3.1最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化

  目前,煉化企業(yè)多引入ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)對其整個物資的管理,以最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源,實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。對ERP中BW系統(tǒng)導出的統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)進行分析,可以為領導決策提供有效信息:如對項目物資采購計劃和實際領用量、歷年物資消耗統(tǒng)計資料、資金預算等進行統(tǒng)計,給出工程項目物資報表;找出在執(zhí)行中常常出現(xiàn)偏差且價值高的物資,供管理人員檢查、分析和查定,并驗證查定的結果,為分析定額和修訂定額提供依據(jù)。

  3.2有助于強化工程項目物資管理過程控制

  (1)嚴格審核物資計劃的上報,關注物資計劃各環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況。乙烯廠針對工程項目管理實行項目經(jīng)理責任制:由專人負責對項目立項、設計進度、材料、設備采購跟蹤、施工組織及后期項目評價等進行全過程管理。

 。2)建立物資專業(yè)管理的各類臺賬,從而確保物資計劃的申報、執(zhí)行、到貨、庫存等的有效控制。

 。3)合理下達工程項目物資指標。2013年公司下達工程項目物資計劃準確率指標,定期對公司所有項目物資計劃準確率進行追蹤、清查,及時發(fā)現(xiàn)項目物資管理中存在的問題,提供給決策者,避免造成損失。

  3.3衡量物資管理水平

  統(tǒng)計報表可作為衡量工程項目物資管理水平高低、經(jīng)濟效益優(yōu)劣的重要標尺,創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益是進行物資管理的核心?梢酝ㄟ^統(tǒng)計物資消耗定額、物資計劃準確率、及時率、工程物資余料等指標,綜合分析工程預算,同時結合工程項目后評價工作,衡量此工程項目物資管理水平。如:通過對物資統(tǒng)計報表的分析,2013年公司將維修項目配件計劃審批工作作為重點,嚴格審批。

  4利用統(tǒng)計工作指導制訂工程項目物資管理措施

  4.1優(yōu)化統(tǒng)計的信息職能,為加強工程項目物資管理工作奠定基礎

  公司從2013年4月起對檢維修工程備件進行信息化管理,備件信息共享;隨著備品配件系統(tǒng)數(shù)據(jù)的積累,逐步實現(xiàn)配件的歷史消耗查詢、消耗統(tǒng)計、更換周期、使用壽命計算、理論儲備定額計算等功能,為配件的科學化管理提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計和理論依據(jù)。同時,通過統(tǒng)計報表分析,優(yōu)化備件信息系統(tǒng),建立預警機制、實現(xiàn)自動平庫利庫,采用科學管理手段,提升備件管理水平。公司采用計算機管理,對基礎資料的搜集采取集中管理法,各分廠物調(diào)中心建立一套全廠完整的工程項目物資領用臺帳,匯總編表,并與財務部門、采購部門、工程管理部門進行聯(lián)網(wǎng),提高統(tǒng)計的時效性,便于管理人員及時分析、掌握工程物資管理狀況。

  4.2為決策者提供參考

  結合工作需要,對焦點、難點問題進行統(tǒng)計分析和討論,提出切實可行咨詢意見及預測,給決策者提供參考。如對煉化檢維修項目中事故類配件進行專題分析,發(fā)現(xiàn)石化公司檢、維修項目事故件配置不合理,科學性差,庫存金額高、周轉慢,由機動部門牽頭對各廠的主要備品配件做三年消耗規(guī)律分析。具體做法為:

  (1)成立機動配件管理技術專家組,改變管理模式,依據(jù)設備分類確定不同類型配件的最低儲備定額,逐步將安全儲備定額轉變?yōu)樽畹蛢涠~,為采購、儲備提供依據(jù)。

 。2)繼續(xù)嚴格配件計劃審核、審批,控制事故件的采購數(shù)量,加強采購前平庫利庫管理,使備品配件計劃采購量逐步趨于合理。

 。3)實行轉動設備配件計劃由鉗工車間提報制度。機動配件的采購計劃分為轉動設備和靜設備配件兩部分分別提報,轉動設備配件由鉗工提報,生產(chǎn)車間審核;靜設備配件由生產(chǎn)車間提報,發(fā)揮專業(yè)特長,同時利用ERP系統(tǒng)的費用控制功能,進行限額采購和指標控制,并與獎懲掛鉤。

  4.3預警監(jiān)督職能

  在工程項目物資管理過程中,項目物資余料造成的庫存持久升高可在物資庫存報表中反映出來,起到預警監(jiān)督作用。如:在整個工程物資管理過程中,由于各種內(nèi)部條件和外部因素,會出現(xiàn)一些決策和目標的不和諧,如因人為因素造成物資超存儲,其庫存會在統(tǒng)計月報中反映出來,可及時采取適當措施,以減少庫存,促進資金流動,加速物資周轉。

  5結束語

  物資管理是整個煉化企業(yè)業(yè)務管理的重要組成部分,加強管理,提高質量,降低消耗,確保工程物資管理效率,建立現(xiàn)代企業(yè)制度及與企業(yè)相適應的統(tǒng)計分析報告制度,促進企業(yè)物資管理再上新臺階,是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的保證。

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