制造企業(yè)采購成本管理
隨著經濟的飛速發(fā)展，企業(yè)的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業(yè)轉化為精細化企業(yè)是眾多企業(yè)尋求的一條致富之路。下面是yjbys小編分享的一些相關資料，供大家參考。
一、業(yè)實際運營當中存在影響采購成本的因素
在企業(yè)實際運營當中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下的幾個主要原因：
(一)缺乏長遠的策略與規(guī)劃
做任何事情都要有規(guī)劃有計劃，無不例外，如果企業(yè)沒有長遠的發(fā)展理念就會導致供需雙方缺乏統(tǒng)一的目標，沒有完美的規(guī)劃設計，沒有有效的信息，很容易會出現(xiàn)庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。
(二)企業(yè)內部各部門協(xié)調配合性不強
銷售，生產與采購部門的互相的調節(jié)性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內容，只關心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導致計劃零散，預見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導致企業(yè)采購成本重復的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(三)采購方式單一，缺乏創(chuàng)新因子
企業(yè)以及采購人員不能根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研究最適合本企業(yè)的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現(xiàn)在的電子商務平臺采購方式，很多企業(yè)固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。
那么，以企業(yè)的利益為中心出發(fā)，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢?
二、掌控內部信息，為采購決策保駕護航
在如今大量使用MRP，ERP平臺來進行日常內部運營管理的企業(yè)，有效完整的信息無疑會為企業(yè)的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業(yè)要跟據(jù)自身的需求在ERP系統(tǒng)中建立健全信息，比如供應商供貨期，生產周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學會如何從系統(tǒng)中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)，如訂單交期;生產數(shù)據(jù)，如日產量，生產訂單下達情況，材料需求時間;倉儲數(shù)據(jù)，如材料庫存數(shù)量，相關倉儲成本;采購數(shù)據(jù)，如材料在途數(shù)量，需求數(shù)量等等
這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學的，適合企業(yè)自身情況的數(shù)據(jù)。結合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經濟批量，以取得最有競爭力的價格;合適的'采購時間，避免呆滯料的產生及停工待料的現(xiàn)象;也可以在此基礎上，建立一定的安全庫存，防止生產上因材料送貨期不固定而發(fā)生短缺的停工損失;確定最優(yōu)的運輸包裝方式，以節(jié)省物料流轉的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業(yè)要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業(yè)的采購決策。
三、采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創(chuàng)新
(一)通用件
標準件的使用代替非標特制件的使用，我們都知道，通用標準件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質量穩(wěn)定，那么在產品的研發(fā)設計階段，采購就可以充分的參與，與設計人員分享市場上通用標準件的信息，盡量避免非標特制件的非預期使用。
(二)集中采購與大批量采購
大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業(yè)的情況認真鉆研的業(yè)務。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：
如果企業(yè)一方采購A材料自行生產，另一方面又同時采購外購件，其外購件所使用的材料也是A材料，那么企業(yè)可以考慮統(tǒng)一采購A材料，對于該外購件的供應商采用發(fā)料加工，支付純加工費的方式來進行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優(yōu)勢的供應商材料采購及企業(yè)自身材料采購相加起來，獲得批量的經濟實惠。
與相同材料需求的企業(yè)合作，共同尋找供應商，達到“團購”采購的效果;或者向供應商推薦同類型的企業(yè)，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應商的時候，一定要對供應商進行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業(yè)自身需求想一致或互補的客戶群的供應商進行采購。
(三)使用電子商務交易B2B采購
隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，電子商務也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務交易不僅優(yōu)化了采購的過程，更是拉近了供應商和進貨商的距離，通過互聯(lián)網(wǎng)的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業(yè)的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購途徑，也是一個非常潮流的采購方式。
三、嚴格審查物資質量，協(xié)助供應商把好質量關
無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質量始終是需要把握的底線。每個企業(yè)可能都遇到過來料不良而影響生產的情況，更甚至會發(fā)生到了生產現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)進料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業(yè)的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業(yè)和工廠的負擔。
而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業(yè)在明確制定商品采購質量標準以及嚴格把關采購商品質量檢驗的同時，將觸角伸到供應商的產品生產過程中。了解供應商相關產品的生產流程，熟悉關鍵的質量控制點，幫助供應商建立及完善其質量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產出優(yōu)質的產品，這是采購管理中非常關鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關鍵因素。在企業(yè)的長期發(fā)展中，實現(xiàn)與供應商相互幫助，共同進步，才能讓企業(yè)能更加穩(wěn)健的走得更高更遠。
四、結束語
前面所述的只是采購成本管理中的幾個重點，在制造企業(yè)創(chuàng)造利潤的過程中，采購成本管理無疑是重中之重，也是非常復雜專業(yè)的一項管理工作，只有做好了這項工作，才可以提高企業(yè)在同行業(yè)內的強勁競爭力，才能為企業(yè)長期穩(wěn)健的發(fā)展開辟一條康莊大道。
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