2017企業(yè)質(zhì)量管理制度范本
產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，yjbys小編下面為你整理了企業(yè)質(zhì)量管理制度的范本，希望對你有所幫助。
一，質(zhì)量管理的三個環(huán)節(jié)：
1，原材料進貨檢驗
2，生產(chǎn)過程中的崗位檢驗
3，成品出廠檢驗
二，建立質(zhì)量監(jiān)督部門的必要性：
1，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量滯后的因素：
第一，由于是國內(nèi)大環(huán)境中的民工文化素質(zhì)落后和歷史的痼疾，大多數(shù)人對質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識是比較薄弱。
第二，在工藝上幾乎所有的中小企業(yè)還在手工操作狀態(tài)，對質(zhì)量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企業(yè)里實行的大都是計件作業(yè)，工人追求的是數(shù)量的比值，忽視了對質(zhì)量的追求。
第四，企業(yè)在監(jiān)控的力度上還存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在產(chǎn)品結(jié)果的檢驗而在流程作業(yè)中不設(shè)防，出錯返工成家常便飯。
所以質(zhì)量監(jiān)督部門的組建是必然的趨勢。
2，成立質(zhì)量監(jiān)督理事小組(專職或者兼職質(zhì)量管理部門)
質(zhì)量監(jiān)督理事小組的具體狀況(兼職)：
第一，質(zhì)量監(jiān)督理事小組的兼職制：
由企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的部門聯(lián)合起來，組成一個班子。
第二，成員組成：
開發(fā)部，生產(chǎn)總部，物料部，裁床組，五金組，五個部門各篩選出一個人員，品檢部篩選出若干名，車縫組所有的組長，業(yè)務(wù)部全體人員搭成兼職的班子。任命一個總監(jiān)和稽查。
第三，最高的裁決者：
總經(jīng)理。
第四，工作任務(wù)：
是對企業(yè)的全流程管理，地毯式的履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量監(jiān)控。
第五，工作內(nèi)容：
從材料源頭：到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié);再到成品的包裝出柜;還有對外協(xié)單位的監(jiān)控，都要有他們的足跡存在。
第六，工作方式：
(1)，車縫組組長各自管制自己的流程作業(yè)線;
(2)，跟單員下車間跟蹤正在作業(yè)的自己跟的單子;
(3)，品檢部的成品人員中，調(diào)配幾人到流程作業(yè)需要的位置;
(4)，物料部就監(jiān)督供應(yīng)商的材料狀況，質(zhì)監(jiān)組直接干預(yù)：
(5)，開發(fā)部，生產(chǎn)總部，裁床組人員對需要檢查的崗位每日至少巡視一次或一次以上，發(fā)現(xiàn)問題就地隨時解決;
第七，制定獎罰制度：
按返工率做為獎罰的界面(制訂方案討論再定)，作為對質(zhì)監(jiān)組的業(yè)績評估，實施有獎有罰制度(由質(zhì)管部總監(jiān)和稽查員帶領(lǐng)成品檢驗人員來評定流程作業(yè)的返工比例)。并在“每日作業(yè)情況報告表”上做每日的業(yè)績記錄。
第八，總監(jiān)或者稽查員要做每日的質(zhì)量情況記錄(記錄車間因質(zhì)量問題發(fā)生的情況)。尤其是有些員工在對產(chǎn)品的保護措施上有好的行為以及好的建議都要做份記錄，直接反應(yīng)到最高裁決者(總經(jīng)理)手里。
3，質(zhì)量管理部門的最大作用：
其一，那里有問題，就在那里解決;
其二，不讓同一個人犯同樣的錯誤。
4，質(zhì)量管理部門在企業(yè)內(nèi)履行的職責：
當業(yè)務(wù)部接到定單，向企業(yè)各部門發(fā)出生產(chǎn)指令(同時也向質(zhì)管部發(fā)出“樣品標準說明書”)開始，質(zhì)管部就開始在企業(yè)內(nèi)履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理：
(1)，質(zhì)管部要先從開發(fā)部處拿到本批號產(chǎn)品的質(zhì)量特征(樣品標準說明書)：
*本批號產(chǎn)品的的圖片或?qū)崢?
*本批號產(chǎn)品的制作工藝和技術(shù)要求;
*本批號產(chǎn)品材料的要求;
*本批號產(chǎn)品對色調(diào)的控制程度;
*本產(chǎn)品在整體結(jié)構(gòu)上的銜接程度，和裁床對材料尺寸的控制程度。
(2)，對采購部(包括物料部)的管理
質(zhì)管部有義務(wù)對主、輔料的質(zhì)量問題和數(shù)量問題進行管理，任何供應(yīng)商的材料進倉，質(zhì)管部都要配合物料部檢查人員對材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等進行全面檢查：
第一條：有能力全檢的就全檢，無法全檢的堅決抽查。
第二條：材料名稱和規(guī)格跟“采購單”不符的，拒收。
第三條：數(shù)量超交，退多余部分;數(shù)量短交，規(guī)定“待補”。
第四條：質(zhì)量達不到所需要的規(guī)定要求，質(zhì)檢部就有權(quán)仲裁是否拒收或者直接請示總經(jīng)理采取強制措施。
第五條：所有產(chǎn)品進倉時，材料檢驗員都要在“材料檢驗報告單”填上材料檢驗結(jié)果的詳細情況，并要求質(zhì)管部總監(jiān)簽字，然后送交采購部。
絕不允許劣級材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場。
(3)，質(zhì)管部對裁床和排料的監(jiān)督：
因為打板、排料、鋪布、裁剪等都是手工工藝，如果工作中人為的疏忽，都會造成排料的不合理、裁料尺寸的誤差以及上下層的參差不齊等等問題。所以質(zhì)管部一定要加強在裁床組的重視程度，讓裁床組不斷的到車縫車間去了解情況，了解剪裁好的材料尺寸在作業(yè)流程中，給員工作業(yè)時的適應(yīng)程度怎樣。要做到每次排料和裁剪既能減少材料的損耗，又能給員工因舒適的材料作業(yè)，增加速度效率，同時也會減少無謂的返工率。
(4)，對現(xiàn)場作業(yè)的流程管理：
第一，對個班組的檢驗員編制號碼，并制定他們的合格證號。同時負責配合本批號產(chǎn)品的客戶檢驗工作。
第二，無論是在片料還是輔料作業(yè)現(xiàn)場，在每一作業(yè)點，掛上員工正在作業(yè)的“參照物”，讓他們邊作業(yè)邊可以跟“參照物”比較。同時在這“參照物”上貼上組長的簽名，并注明該“參照物”的作業(yè)規(guī)范和質(zhì)量要求。這樣做一方面，是讓員工在有壓力的情況下慢慢養(yǎng)成重視質(zhì)量的習慣。另一方面也讓組長和主管承擔起責任。
第三，在各關(guān)鍵工序作業(yè)點設(shè)立檢查點，讓質(zhì)檢人員一對一監(jiān)督，各班組組長直接參與產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理。
第四，在流程作業(yè)的終端，質(zhì)管部配合品檢組要一件不落的逐個檢驗每只產(chǎn)品。保證成品出貨無次品。
第五，嚴格規(guī)定對質(zhì)量把關(guān)的獎罰制度。如：經(jīng)包裝后的產(chǎn)品在接受客戶檢驗不合格而需要返工，那么返工后再經(jīng)品檢的業(yè)績記錄為零，將做無償?shù)臋z驗，取消其月度的業(yè)績獎。
(5)，品檢組是最后的作業(yè)流程，需要地毯式的把關(guān)，不能讓一顆老鼠糞掉進鍋里。
5，建立“質(zhì)量三三三檢”制度：實行從面到點的管理
(1)，與質(zhì)量相關(guān)的部門建立“三級”縱向質(zhì)量檢驗機制：
一級：質(zhì)量理事總監(jiān)。
二級：質(zhì)量監(jiān)督主辦
三級：質(zhì)量監(jiān)督員
(2)，對質(zhì)量流動的三個環(huán)節(jié)實行“三零”規(guī)范：
倉管環(huán)節(jié)：原材料的零報廢進倉：
流程環(huán)節(jié)：作業(yè)流程的零次品流到終端：
包裝環(huán)節(jié)：成品的零瑕疵包裝。
(3)，在作業(yè)現(xiàn)場推行“三點”橫向質(zhì)量監(jiān)督：
起點：流程始點對材料的顯微鏡細選：
中間：關(guān)鍵工序點高倍望遠鏡盯選：
終點：產(chǎn)品終點的放大鏡挑選。
6，有效控制不良的產(chǎn)品，制定并執(zhí)行“三不放過原則”：
質(zhì)管部不光是質(zhì)量控制，監(jiān)督的部門，更是制裁和修正部門。在生產(chǎn)過程中，需要質(zhì)量管理部門的控制。但對不可避免的過失，還得需要事后的修正：
(1)，產(chǎn)品不良原因分析不出來的，不放過
(2)，造成產(chǎn)品不合格，而責任人還不受理的，不放過
(3)，未制定糾正和預(yù)防措施的，不放過
三，質(zhì)量控制的措施—實行從點到面的管理。
1，質(zhì)量靠監(jiān)督解決的是暫時的現(xiàn)場狀況，是治標但治不了本。只有全民在潛意識里對質(zhì)量的重視，全社會的商品質(zhì)量才會提升到新的層面。
2，提高員工的“質(zhì)量意識”
提高員工的“質(zhì)量意識”—那是勢在必行。不能簡單的停留在“口號”的形式，不能無度量的定性在概念層面上。如發(fā)展企業(yè)文化、管理的標準化、質(zhì)量標準的執(zhí)行、工作行為教育培訓或技能競賽等等，這些都需要員工的參與，高層管理的牽頭。
3，人人都是“質(zhì)檢員”：
在全廠范圍內(nèi)開展產(chǎn)品質(zhì)量知識的培訓，通過“2L”的數(shù)據(jù)對比分析(在常規(guī)的情況下，工作產(chǎn)量的增多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會下降，反之亦然)，來比較效率和效益的比值。讓員工都成為自己的“質(zhì)量檢查員”。
4，建立質(zhì)量信息渠道：
現(xiàn)場人員要通過“橫向”信息傳遞，把問題對接到責任點，并進行有效快速的調(diào)整，防止后續(xù)問題的產(chǎn)生;現(xiàn)場人員還要通過“縱向”傳遞，將問題向上級反饋，通過上級部門與部門間解決根本的問題。
四，現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法
1，在制程過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：
第一，現(xiàn)場的質(zhì)管部人員，有督促員工實施自主檢查的責任，隨時抽檢所屬各制程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質(zhì)量異常應(yīng)立即處理。質(zhì)管人員如果玩忽職守，追究相關(guān)責任(對責任的獎罰要制定出具體的辦法和措施)。
第二，改制各班組組長的業(yè)績掛鉤制度。實行質(zhì)量額度獎金成長制(在保證底薪額度的基礎(chǔ)上，設(shè)限最高獎金。也就是說在保證底薪的基礎(chǔ)上，設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督與限度獎金的掛鉤)。按返工率為標準，讓質(zhì)量與獎金成正比。這樣就能保證各組長時刻在生產(chǎn)流程過程的巡回觀察。當一發(fā)現(xiàn)情況就會現(xiàn)場處理。同時對正常程序進行追蹤，杜絕不良品流入下個制程。
第三，首先要求現(xiàn)場員工自己控制質(zhì)量的程度，對自己所發(fā)生的制品實施自主檢查。并對他們實行處罰制度：如果每月出現(xiàn)N次返工現(xiàn)象，要么扣薪，要么勸退。
2，繳庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：
第一，品檢部要在流程產(chǎn)品成為成品時進行逐個流程檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時補救或再返工，做到成品無瑕疵。
第二，質(zhì)檢部人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍，應(yīng)填寫“異樣產(chǎn)品處理單”，詳述異樣的情況同時擬訂處理方法，交總經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理改善
第三，在產(chǎn)品到成品經(jīng)過品檢部的仔細復查，清除了異樣產(chǎn)品以后，質(zhì)量管理確認無任何問題了，才在“產(chǎn)品質(zhì)量確認表”上簽字，送交生產(chǎn)部主管簽字，再送交業(yè)務(wù)部，并轉(zhuǎn)交總經(jīng)理簽字確認。然后準備移交物料部繳庫。
第四，質(zhì)量確認結(jié)案。質(zhì)量管理部門在接獲業(yè)務(wù)部送回來確認的“質(zhì)量確認表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批單的銷令。不然還要考慮因客戶檢驗不合格時需要補數(shù)的產(chǎn)品。
五，質(zhì)管部對外協(xié)加工產(chǎn)品的整頓和管理
企業(yè)因盤子小，質(zhì)管部的權(quán)力可以延伸到“監(jiān)管”外協(xié)單位。督促，了解加工戶的生產(chǎn)進度和質(zhì)量狀況。并對外協(xié)加工戶實行獎罰制度。在“外協(xié)加工合同書”上以書面的形式記錄對外協(xié)戶在工程的詳悉內(nèi)容。包括品名，規(guī)格，質(zhì)量，時限，驗收標準，罰則，獎勵，付款條約等要實行績效評核制度。并制訂“外協(xié)信譽評分表”。(具體的辦法在“生產(chǎn)管理制度的‘對外協(xié)單位實行監(jiān)督”里有注明)。
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