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循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展前景
摘 要：簡要介紹了國外循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，重點討論了近年來國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的研究進展，分析指出了循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展趨勢。循環(huán)流化床鍋爐未來將朝著大型化超臨界、深度脫硫與脫硝、能源綜合利用等方向發(fā)展。目前，我國已掌握150MWe及以下各種容量級循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計和制造技術(shù)，并通過技術(shù)引進開始了300MWe容量級CFB鍋爐的生產(chǎn)，未來將大力發(fā)展600MWe以上超臨界參數(shù)鍋爐技術(shù)。
關(guān)鍵詞：動力機械工程;循環(huán)流化床;鍋爐技術(shù);進展
循環(huán)流化床鍋爐(CFB)燃燒技術(shù)具有氮氧化物排放低、可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)勢，已成為當(dāng)前煤炭潔凈燃燒的首選爐型。時至今日，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已發(fā)展到一定水平，目前正往大容量、超臨界、高潔凈方向快速前進�？偨Y(jié)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的最新進展，預(yù)測循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)未來的發(fā)展方向，對于推動循環(huán)流化床鍋爐本身的技術(shù)進步、進一步推廣循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)以解決我國當(dāng)前能源短缺、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，具有重要的現(xiàn)實意義。
受中國動力工程學(xué)會委托，由我們負(fù)責(zé)撰寫了《循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的最新進展與展望》一文，并由學(xué)會推薦編入中國科協(xié)主編的《學(xué)科發(fā)展藍(lán)皮書——2004卷》。本文是在《循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的最新進展與展望》一文的基礎(chǔ)上整理而成。
1、國外循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展現(xiàn)狀
國外第一臺商業(yè)循環(huán)流化床鍋爐由芬蘭的Ahlstrom 公司開發(fā)，于1979年在芬蘭Pihlava投運;緊接著于1982年，由Lurgi公司開發(fā)的、用于燃燒洗煤廠尾料的1臺84Mwth CFB鍋爐在德國的Leunen投運。1985年9月，世界上第一臺96Mwe再熱式CFB鍋爐在德國杜伊斯堡城市電廠投運并獲得了成功。
近2O、3O年來，CFB鍋爐技術(shù)在國外得到了快速發(fā)展，在西方國家現(xiàn)有37家公司生產(chǎn)流化床鍋爐，其中就有27家生產(chǎn)CFB鍋爐。經(jīng)過多年來的發(fā)展和整合，目前國外循環(huán)床鍋爐的生產(chǎn)主要集中在Foster Wheeler Ahlstrom 公司和Alstom 公司旗下的幾個子公司中。截至2002年底，國外鍋爐廠家已生產(chǎn)CFB鍋爐總?cè)萘恳殉^30000MWe。目前，循環(huán)流化床鍋爐的檢驗規(guī)程和安全規(guī)程已列入美國ASME標(biāo)準(zhǔn)，這是其技術(shù)成熟的一個重要標(biāo)志。
近年來，國外循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)快速地往大型化和高參數(shù)方向發(fā)展。迄今為止，世界上200MW級的CFB鍋爐總裝機容量已超過5000MW 。其中Alstom 公司為法國Gandanne 電廠制造的25OMwe CFB 鍋爐已于1996 年投運，F(xiàn)w/Ahlstrom 公司為美國Jacksonville電廠制造的300MWe級CFB鍋爐亦已在2002年內(nèi)投運。在更高容量方面，F(xiàn)oster—Wheeler公司已于2003年與波蘭電力公司簽訂了生產(chǎn)目前世界上容量最大、也是第一臺460MWe級超I臨界循環(huán)流化床鍋爐。該公司同時也獲得了法國電力公司600MWe級超臨界CFB鍋爐的制造合同，并已完成了方案的深度設(shè)計。目前，國外100MWe以上容量的循環(huán)流化床鍋爐約有6O臺，其中已經(jīng)投運的有4O余臺。在運行的最大容量循環(huán)流化床鍋爐為美國佛羅里達(dá)300MWe燃用石油焦的循環(huán)流化床鍋爐。另有近10臺200～300 MWe循環(huán)流化床鍋爐正在安裝或制造中 。
據(jù)統(tǒng)計，國外大型CFB鍋爐(≥100MWe)用戶主要分布在歐美，亞洲(不含中國)僅占約2O 左右。波蘭是國外大型CFB鍋爐的用戶大戶，截至2003年底，波蘭已投運的100MWe級以上CFB鍋爐超過15臺，其CFB鍋爐的爐型、容量、使用燃料等較有代表性。表1列出了波蘭目前運行的100MWe以上CFB鍋爐情況l2j。
由表1可見：波蘭已投運的CFB鍋爐絕大部分是Ahlstrom /F.W 公司設(shè)計制造，這從一個側(cè)面反映了Foster—Wheeler/Ahlstrom Pyropower公司占有世界CFB鍋爐市場主要份額的情況。目前，國外大型CFB鍋爐的設(shè)計生產(chǎn)和運行水平已達(dá)一定高度。
從表2可見，Gardanne電廠的實際運行效率和污染排放水平甚至優(yōu)于設(shè)計保證值的要求。這說明國外CFB鍋爐企業(yè)已掌握了大型CFB鍋爐的設(shè)計制造技術(shù)。當(dāng)然，限于所使用燃料的特殊性，并不是所有已投產(chǎn)的大型CFB鍋爐都運行良好。據(jù)報道，于1999年投運、安裝在韓國Tonghae電廠、燃燒當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤的220MWe級CFB鍋爐在初始運行中尚存在有旋風(fēng)分離器和回料閥運行溫度高于設(shè)計值、飛灰含碳量偏高和燃燒效率達(dá)不到設(shè)計值等問題 J，后來經(jīng)過大的整改，包括對旋風(fēng)分離器進行重新設(shè)計改造，這些問題才得到了較好的解決。
2、國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的進展
2.1 概述我國的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)分為自主開發(fā)、國外引進及引進技術(shù)的消化吸收三個主要來源。進入上世紀(jì)9O年代以來，我國循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量和單臺容量逐年增加。據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)有近千臺35～460t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐和熱水鍋爐在運行、安裝、制造或訂貨，平均單機容量從37.4lt/h上升至106.78t/h;參數(shù)從中壓、次高壓、高壓發(fā)展到超高壓。單臺容量已經(jīng)發(fā)展到670t/h(圖1)。截至2003年，投運臺數(shù)已有700多臺。單爐最大容量為465t/h，發(fā)電量150MWe。目前，我國已成為世界上循環(huán)流化床鍋爐臺數(shù)最多和總蒸發(fā)量最大的國家，總運行臺數(shù)已超過世界其它地區(qū)所有循環(huán)流化床鍋爐的總和 。
2.2 國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)水平現(xiàn)狀與進展近年來，在吸收和消化引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國自主開發(fā)的CFB鍋爐水平有了長足進步，并已在一些核心技術(shù)上取得了突破。比如，浙江大學(xué)率先開發(fā)了下排氣旋風(fēng)分離器循環(huán)床鍋爐。此爐型在水平煙道與尾部豎井煙道相連接的換向室中布置下排氣旋風(fēng)分離器，將水平煙道與尾部豎井煙道整裝為一體，使鍋爐具有典型的“兀”型布置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、深度小、易于大型化等優(yōu)點;清華大學(xué)跟蹤國際上出現(xiàn)的水冷方型分離器，成功地開發(fā)了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的水冷異型分離循環(huán)流化床鍋爐，該爐型具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、分離效率高、重量輕、啟動時間短等優(yōu)點，且也有易于放大和大型化生產(chǎn)的潛力等_5]。目前，國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐在130t/h及以下等級已過關(guān)，并完全取代了這個等級的進口鍋爐，占領(lǐng)了國內(nèi)市場。在220t/h等級上(50MWe)，通過技術(shù)引進、消化吸收和自己組織合作開發(fā)等方式，如東方鍋爐廠引進國外技術(shù)生產(chǎn)、國家電力公司熱工研究院和濟南鍋爐廠的合作、清華大學(xué)和無錫鍋爐廠的合作、中科院工程熱物理所與武漢鍋爐廠的合作等。早在上世紀(jì)9O年代中期，我國就已開發(fā)出了此容量級不同類型的中溫中壓、高溫次高壓和高溫高壓CFB鍋爐。目前，國內(nèi)已完全掌握了這一容量級CFB鍋爐的制造技術(shù)，個別產(chǎn)品甚至出口到發(fā)展中國家。據(jù)統(tǒng)計，我國這個容量級CFB鍋爐已有5O多臺在運行、另有幾十臺在生產(chǎn)中。在410t/h容量級上(100MWe)：在上世紀(jì)9O年代中期，東方鍋爐廠和國家電力公司熱工研究院的合作，引進Ahlstrom公司技術(shù)生產(chǎn)了國內(nèi)第一臺410t/h容量級CFB鍋爐，投運于四川內(nèi)江;“九五”期間，國家又組織了哈鍋、東鍋、清華大學(xué)、浙江大學(xué)等單位，共同完成了科技攻關(guān)項目“100MWe級循環(huán)流化床鍋爐的研制”;經(jīng)過幾年來的自主開發(fā)和消化吸收，目前國內(nèi)也已掌握了該容量級CFB鍋爐的生產(chǎn)技術(shù)并實現(xiàn)了國產(chǎn)化。2002年，由國電熱工研究院和哈爾濱鍋爐廠合作研制的國產(chǎn)第一臺410t/h級循環(huán)流化床鍋爐在江西分宜投運，取得了成功。目前，國內(nèi)這個容量級的CFB鍋爐已有近10臺投入運行，另尚有10臺左右在生產(chǎn)之中;在440～ 480t/h容量級方面(135MW～150MWe)。現(xiàn)在主要由哈鍋、東鍋和上鍋等三大鍋爐企業(yè)合作，引進國外技術(shù)生產(chǎn)。哈爾濱鍋爐廠利用引進技術(shù)生產(chǎn)的135MWe級循環(huán)流化床鍋爐于2003年上半年在河南新鄉(xiāng)電廠投運;2004年4月，2臺135MWe循環(huán)流化床鍋爐順利地通過了國電熱工研究院進行的性能達(dá)標(biāo)試驗;由上海鍋爐廠有限公司引進技術(shù)分包承制的465t/h循環(huán)流化床鍋爐(135MWe)已于2003年8月在山東濟寧電廠啟動達(dá)到滿負(fù)荷并順利通過了168h運行試驗;由東方鍋爐廠消化引進技術(shù)生產(chǎn)的135MWe再熱超高壓循環(huán)流化床鍋爐也在2003年底在江蘇大屯電廠成功投運;這批鍋爐除了冷渣器系統(tǒng)及磨損存在一些問題外，在負(fù)荷、熱效率和脫硫效率等方面均已達(dá)到或超過了設(shè)計保證值。同時，國家也組織國內(nèi)有關(guān)企業(yè)和研究機構(gòu)在消化吸收引進技術(shù)基礎(chǔ)上進行自主開發(fā)。其中，由清華大學(xué)與哈爾濱鍋爐廠合作完成的440t/h超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐(135Mwe)已于2003年7月通過了科技部的驗收。
這是目前國產(chǎn)已投運的最大容量循環(huán)流化床鍋爐;由無錫鍋爐廠與中科院合作開發(fā)的480t/h(150MWe)CFB鍋爐電廠正在內(nèi)蒙古烏達(dá)電廠建設(shè)之中。另外，國內(nèi)的一些研究機構(gòu)還參與了該容量級國外循環(huán)床鍋爐技術(shù)的消化、吸收與開發(fā)，如浙江大學(xué)作為技術(shù)依托機構(gòu)參與了多項該等級燃用劣質(zhì)煤的循環(huán)流化床電廠建設(shè)。這些成果表明，在消化引進技術(shù)和結(jié)合自己研發(fā)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我國已基本掌握了這個容量級CFB鍋爐的設(shè)計和制造技術(shù)。目前，國內(nèi)三大鍋爐企業(yè)(東鍋、哈鍋、上鍋)已投運、生產(chǎn)、和接受訂單擬生產(chǎn)的135MW～150MWe級CFB鍋爐總量已超過100臺。在更大容量方面，國內(nèi)同樣也走引進技術(shù)和自主開發(fā)相結(jié)合的發(fā)展道路。東鍋、哈鍋和上鍋合作，共同引進了Alstom 公司1025t/h(300MWe)容量級CFB鍋爐的制造技術(shù)。同時，由哈鍋、國電熱工院等多個單位合作開發(fā)的200MWe循環(huán)流化床鍋爐已在江西分宜建設(shè)之中。目前，上鍋已在生產(chǎn)的300MWe容量級(1025~1065 t/h)CFB鍋爐有3臺，并另有訂單1臺;而哈鍋和東鍋也已分別接受了6臺1025 t/h(300MWe)CFB鍋爐訂單。
由上述可知，從引進到自行設(shè)計制造，近年來我國循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展迅速，在循環(huán)床鍋爐大型化方面已取得了可喜的發(fā)展，與世界水平的差距正在逐步縮小。表3是目前我國已投運的1 00MWe以上CFB鍋爐電廠情況。由表3可見，近年來特別是2002年以來，我國大型CFB鍋爐發(fā)展神速，每年以超過1000MWe以上的投運容量在迅速增加。
2.3 目前國內(nèi)形成的CFB鍋爐主要技術(shù)流派與特點目前，我國主要的鍋爐生產(chǎn)廠家有哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、上海鍋爐廠、濟南鍋爐廠、無錫鍋爐廠、杭州鍋爐廠、四川鍋爐廠、武漢鍋爐廠、南通鍋爐廠等企業(yè)。這些企業(yè)要么引進國外技術(shù)生產(chǎn)、要么與國內(nèi)研究機構(gòu)合作開發(fā)，其生產(chǎn)的CFB鍋爐的技術(shù)特點可歸納如下(表4) j：
3、循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.1 大型化、超臨界方向發(fā)展
3.1.1 可行性國內(nèi)外專家普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床鍋爐未來將朝著大型化、超臨界方向方展。這是因為，一方面，CFB鍋爐由于自身特點而易于大型化 ]：①采用了一級飛灰分離循環(huán)燃燒，系統(tǒng)相對簡單，便于大型化。②不論是國外開發(fā)的方型分離器，或是國內(nèi)開發(fā)的水冷異型分離器和下排氣旋風(fēng)分離器，均能與鍋爐本體形成整體形式，結(jié)構(gòu)緊湊，易于大型化。另一方面，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)由于具有以下固有燃燒特性而使它特別適合于與超臨界參數(shù)技術(shù)結(jié)合：
(1)循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的溫度比常規(guī)的煤粉爐低得多，因此爐膛內(nèi)的熱流要比煤粉鍋爐低。而循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)較低的熱流密度可降低對水冷壁冷卻能力的要求;
(2)在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，固體濃度和傳熱系數(shù)在爐膛底部最大，且隨著爐膛高度的增加而逐漸減小，熱流曲線的最大值出現(xiàn)在爐膛底部附近。
這樣，爐膛內(nèi)高熱流密度區(qū)域剛好處于工質(zhì)溫度最低的爐膛下部區(qū)域，避免了煤粉鍋爐爐膛內(nèi)熱流曲線的峰值位于工質(zhì)溫度較高的爐膛上部區(qū)域這一矛盾。因此，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)熱流分布特點也比較有利于水冷壁金屬溫度的控制;
(3)循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒使得爐膛內(nèi)的溫度水平低于一般煤灰的灰熔點，所以水冷壁上基本沒有積灰結(jié)渣，再加上爐膛內(nèi)有較高的固體顆粒濃度，這能夠保證水冷壁的吸熱能力;
(4)與煤粉爐相比，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的溫度沿爐膛高度方向更加均勻，因而工質(zhì)沿水冷壁高度方向的吸熱也更加均勻，從而有利于控制各段水冷壁的吸熱量。
3.1.2 優(yōu)勢超臨界循環(huán)流化床鍋爐可結(jié)合超臨界鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐兩者的技術(shù)優(yōu)勢，具有運行效率高、煤耗低、污染物排放少等優(yōu)點。另外，容量的有效放大必將促進循環(huán)流化床鍋爐與煤粉鍋爐在全部容量產(chǎn)品上展開競爭。理論上，朗肯循環(huán)效率—— 即蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為電能的效率隨著蒸汽參數(shù)的提高而提高，提高鍋爐主蒸汽的壓力和溫度可以提高鍋爐的熱效率。因此超臨界壓力蒸汽循環(huán)能夠提高電廠效率，從而減少耗煤量和電廠運行費用。國外研究認(rèn)為u ，采用超臨界蒸汽參數(shù)的循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)電熱效率可以達(dá)到43.2 ，這將比目前我國發(fā)電廠平均效率高約1 2 ，和傳統(tǒng)的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電熱效率相比毫不遜色，卻能大大降低其成本。
目前，300MWe亞臨界參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐國內(nèi)已通過技術(shù)引進在生產(chǎn)之中，而國外甚至已完成了600MWe超臨界CFB鍋爐的深度方案設(shè)計。國內(nèi)外的研究測算認(rèn)為，600MWe將是未來主力發(fā)電機組的最低界限。已投運煤粉爐的生產(chǎn)實踐表明，600MWe超臨界機組與同等級亞臨界機組相比，發(fā)電效率可提高約3 ，達(dá)到41 ，每千瓦時煤耗可由324g減少到300g，經(jīng)濟和環(huán)保效益明顯。因此，可以預(yù)見：今后我國循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的一個趨勢將是大力發(fā)展600MWe以上超臨界參數(shù)鍋爐技術(shù)。
3.2 深度脫硫與脫硝
3.2.1 深度脫硫深度脫硫是循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)今后發(fā)展中需要解決的一個重要問題。這是因為，一方面，我國目前已是世界上擁有CFB鍋爐數(shù)量和容量最多的國家，CFB鍋爐脫硫效率的進一步提高將對減少SO。
排放總量產(chǎn)生顯著效果。同時，隨著人們對環(huán)境保護問題的El益重視，國家對SO。排放的控制標(biāo)準(zhǔn)已更加嚴(yán)格。我國擬執(zhí)行的新《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
已把火電廠SO。最高允許排放濃度由原來的8001200 mg/m。降低到了400 mg/m。，因此今后必將對CFB鍋爐的脫硫技術(shù)提出更高要求。這是CFB鍋爐進行深度脫硫的外部動力;還有，也是其中最重要的原因，就是目前循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫的優(yōu)點正受到了挑戰(zhàn)。比如與濕法脫硫相比，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫尚有Ca/S摩爾比高，脫硫效率低等不足。
舉一個例子，為達(dá)到90 9/5的脫硫效率，采用循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)添加石灰石的脫硫方法，鈣硫摩爾比一般需達(dá)2.0以上，而采用煙氣濕法脫硫技術(shù)，鈣硫摩爾比僅需1.1左右l1 。近年來，隨著濕法脫硫技術(shù)的進步，尾部煙氣脫硫的成本已逐步降低。因此，如再考慮爐內(nèi)添加石灰石脫硫?qū)⒏淖兓以再|(zhì)、增加灰渣處理成本、降低灰渣利用價值等因素，那么與煤粉爐+FGD系統(tǒng)相比，循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)在脫硫方面的總體優(yōu)勢正在減弱，因此需要在技術(shù)層面上予以改進。這是CFB鍋爐進行深度脫硫的內(nèi)在要求。
3.2.2 深度脫硝循環(huán)流化床鍋爐自身的低溫燃燒特性和空氣分級供給燃燒方式對抑制氮氧化物生成十分有利，因此其NO 排放量很低，是一般同容量PF鍋爐的25 9/5～20 約為采用先進低氮燃燒技術(shù)PF鍋爐的1/2。目前，CFB鍋爐煙氣中的NO 排放濃度大多能控制在300mg/Nm 以下，低于國家規(guī)定的排放控制標(biāo)準(zhǔn)。但從長遠(yuǎn)看，隨著國家對NO 排放要求的進一步提高，150mg/kg或更低的排放量可能會成為CFB鍋爐的排放控制水平口 。因此，未來CFB鍋爐低污染燃燒的另一方向是深度脫硝。
3.3 能源綜合利用能源綜合利用是循環(huán)流化床鍋爐今后發(fā)展的另一個重要方向。能源綜合利用包含有3方面內(nèi)容：其一是以CFB鍋爐為平臺對一些低級能源資源綜合優(yōu)化利用。目前在這方面做的比較好，已開發(fā)出針對于燃燒石油焦、污泥、生物質(zhì)、垃圾廢棄物等各種類型的CFB鍋爐并取得了成功經(jīng)驗 副;其二是循環(huán)流化床鍋爐與其它能源或原材料加工系統(tǒng)整合從事能源高效利用，這是循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)今后應(yīng)重點發(fā)展的一個方向。目前，以循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)為基礎(chǔ)的IGCC系統(tǒng)、PCFBC系統(tǒng)均已開發(fā)成功并已產(chǎn)業(yè)化，今后應(yīng)朝著大型化和優(yōu)化運行方向發(fā)展 ;其三是CFB鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣綜合利用。這是CFB鍋爐今后發(fā)展中尚待解決的一個難點問題。循環(huán)流化床鍋爐運行中由于采用了爐內(nèi)添加石灰石脫硫技術(shù)，不但增加了它的灰渣數(shù)量，而且也使它的灰渣與普通煤粉爐產(chǎn)生的灰渣在形態(tài)、粒度、化學(xué)性質(zhì)等有很多不同之處，以至于很難用常規(guī)的灰渣利用方式對其進行處理。開發(fā)研究適合CFB鍋爐脫硫灰渣的處理方式和利用途徑已成為目前國內(nèi)外關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐未來發(fā)展的一個研究熱點 。鑒于鍋爐產(chǎn)生的灰渣數(shù)量巨大，人們希望能夠?qū)ふ夷撤N在燃燒時就改變灰渣性質(zhì)的工藝，以便從源頭上杜絕灰渣的產(chǎn)生。循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)產(chǎn)水泥是其中的一個解決方案。圖2描述了l臺以高灰煤為原料(燃料)的CFB鍋爐實現(xiàn)熱、電、水泥三聯(lián)產(chǎn)的裝置流程u 。目前，浙江大學(xué)在這方面已作了許多前瞻性的探索工作。
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