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文化藝術中心三軸攪拌樁施工技術分析論文

時間:2024-05-22 06:44:09 其他類論文 我要投稿

文化藝術中心三軸攪拌樁施工技術分析論文

  [摘要]針對廣西文化藝術中心地層存在阻力大的圓礫層、中風化泥巖層等施工難點,提出在改進鉆桿和鉆頭的前提下,運用三軸攪拌樁止水帷幕技術和四噴四攪工藝的施工方案。實踐表明,該方案施工快捷高效,提高了施工質(zhì)量,縮短工期。

文化藝術中心三軸攪拌樁施工技術分析論文

  [關鍵詞]基礎;三軸攪拌樁;止水帷幕;施工技術

  1工程概況

  廣西文化藝術中心配套工程位于南寧市五象新區(qū)核心區(qū)內(nèi),南寧大橋以南,西鄰邕江,基坑面積達4.7萬m2。工程建設用地面積約47000m2,地下建筑為3層;拥摹0.000標高相當于絕對標高82.000m,基坑底高程62.000m;禹斨荛L962.3m,開挖深度16.4~19.0m。配套工程的止水帷幕長約980m,由633幅三軸攪拌樁相互咬合形成基坑的擋土和止水結構。三軸攪拌樁適用于復雜地質(zhì)條件(包括阻力大的圓礫層和堅硬巖層等,其中圓礫層厚度為1.20~6.10m,巖層考慮鉆入厚度為1m)下。

  2施工主要思路

  三軸攪拌樁機采用改進后的適用于圓礫層、泥巖的三軸攪拌機鉆頭和花瓣式葉片鉆桿,運用四噴四攪工藝,在復雜的地質(zhì)條件下進行施工,應對圓礫層的松散性和大阻力及巖層的堅硬,使三軸攪拌樁機在復雜地質(zhì)中下鉆快、攪拌均勻,滿足縮短工期和保證質(zhì)量的要求。

  3施工重點、難點分析

  對三軸攪拌樁施工展開分析,存在以下施工難點:①地層中存在圓礫層和風化泥巖層,圓礫層松散阻力大,泥巖層堅硬光滑,使鉆機鉆孔難度大。②基坑范圍廣、深度大,上層滯水和基巖縫隙水位置不確定性使隔斷基坑外水層滲透難度大,對基坑止水要求高。應對措施:①將螺旋葉片鉆桿改為花瓣式葉片鉆桿,花瓣式葉片鉆桿在圓礫層中減少了阻力,提升了下鉆速度。將螺旋刀片鉆頭改為適用于圓礫層、泥巖的三軸攪拌機鉆頭,鉆機在堅硬地層的入巖速度明顯提升,保證鉆機鉆孔速度及成孔質(zhì)量。②提高孔位放樣精度,確保三軸攪拌樁位置準確、樁與樁之間咬合足夠,增強基坑閉水效果。采用四噴四攪工藝,使圓礫層和風化泥巖層攪拌更加均勻,提高成樁質(zhì)量,避免基坑外水層滲透。

  4施工工藝流程

  三軸攪拌樁施工工藝流程如圖1所示。

  5施工方法

  5.1水泥倉布置

  1)水泥倉選址因后臺不能移動,故水泥倉應盡量設在場地中心。即以水泥倉為圓心、送漿管長度為半徑所形成的圓必須能夠覆蓋全場。場地內(nèi)采用2臺可制作200t水泥漿的水泥倉,以滿足三軸攪拌樁連續(xù)作業(yè)要求。

  2)水泥倉結構設計建議水泥倉混凝土強度等級為C40,底部配筋。

  3)不均勻沉降控制水泥儲存過程中,不能保證每個倉存量一致;以水泥倉最不利布置考慮:地填土密實度不均勻,尚未完成自重固結,壓縮性強,層厚不均勻。這些特性容易造成在上覆較大荷載的情況下填土層形成不均勻沉降,造成水泥倉基礎開裂、傾斜,將水泥倉基礎位置設置在原地面向下500mm。綜合考慮,基礎開挖深度1.5m,回填碎石墊層厚度1m(碎石墊層頂面即地下水位頂面),然后在碎石墊層上綁扎鋼筋網(wǎng)片、澆筑基礎混凝土。水泥倉基礎大樣如圖2所示。

  5.2孔位放樣先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點,換算出三軸攪拌樁樁中心線角點坐標(或轉角點坐標),再用全站儀精確放樣出樁中心線,并復核坐標數(shù)據(jù)。然后根據(jù)三軸攪拌樁機的定位線(定位線與樁中心線間距為1.2m),在樁中心線上向外1.2m處放樣出鉆機的行進控制線,同時做好保護。

  5.3機位場地整平開挖導溝前,先清除樁中心線附近地面的障礙物及地下雜物,然后回填整平地面并壓實。若工作面地表存在積水或淤泥,應抽水或清淤,及時回填黏性土,然后壓實整平。

  5.4開挖導溝地面平整后,沿著樁中心線開挖導溝,導溝采用挖掘機開挖工作溝槽,溝槽寬1m、深0.5~1m,長5~6m。導溝的作用不僅在于引導鉆機,還能在鉆機吹氣將土置換上來時,配備1臺挖掘機挖掉置換土,避免污染工作面。

  5.5鉆頭、鉆桿選擇采用適用于復雜地質(zhì)情況下的三軸攪拌機鉆頭,以解決鉆頭在復雜地質(zhì)(圓礫層、風化巖層)情況下磨損嚴重、鉆進困難的問題。鉆頭端部對稱設置錐形刀片,直徑為250mm,高度為150mm,組成錐式前進頭,如圖3所示。3片刀片圍繞鉆桿軸線徑向均勻分布,即中心線間隔120°布置,組成葉式鉆頭刀排,規(guī)格為200mm×300mm×6.5mm(厚),三片刀片與水平面成30°的夾角,如圖4所示,每片刀片上焊接2個“子彈頭”鉆頭,“子彈頭”為耐磨損合金材質(zhì),規(guī)格尺寸如圖5所示。針對圓礫層松散性和泥巖阻力大特性,將螺旋葉片鉆桿改為花瓣式葉片鉆桿;ò晔饺~片鉆桿在圓礫層中減少了阻力,提升了下鉆速度。同時更加充分地攪拌圓礫層中的水泥漿和土,提高樁身勻質(zhì)性;ò晔饺~片鉆桿的桿徑為250mm,3個花瓣式葉片以桿中心線120°布置,每個花瓣式葉片厚度為30mm,傾斜角度15°,每層花瓣式葉片之間的間距為800mm,3根轉桿間的葉片相互錯開400mm(見圖6)。

  5.6鉆機就位調(diào)整鉆機可根據(jù)放出來的定位線移動,確保位置準確性。鉆機就位后,鉆機的三軸位置應滿足設計要求,必須在設計位置50mm范圍內(nèi)。鉆機鉆桿垂直度偏差≤0.5%,可采用垂球法檢測垂直度。

  5.7水泥漿制作鉆機在下鉆與提鉆時邊噴漿邊攪拌。為確保三軸攪拌樁有足夠強度和隔水性,水泥摻入比為20%,水泥強度等級PC32.5,黏性土層水灰比為1.5,圓礫層水灰比為1.2。水泥漿的制備須有充分時間,要求>3min,以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機導入儲漿罐時,必須通過過濾網(wǎng),將水泥硬塊剔除。漿液進入儲漿罐中必須不停攪拌,以保證漿液不離析。拌制漿液時間>2h的應作為廢漿處理,施工時泵送水泥漿必須連續(xù),水泥漿用量及泵送水泥漿的時間應有專人紀錄。

  5.8四噴四攪

  1)下鉆與提鉆考慮圓礫層的松散性,采用四噴四攪工藝。鉆機在下鉆時,在黏土層的轉速為1.2~2.0m/min,水灰比為1.5;在圓礫層的轉速為0.8~1.0m/min,水灰比為1.2;在泥巖的轉速<0.8m/min,水灰比為1.2。當鉆機下鉆噴漿攪拌至泥巖以下1m后,在樁底攪拌噴漿1~2min,確保底部有足夠灰量。提鉆噴漿攪拌至圓礫層頂以上1m,然后鉆機下鉆噴漿攪拌至泥巖以下1m后,提鉆噴漿攪拌至設計樁頂標高,在此過程中,鉆機在圓礫層和泥巖層的轉速≤1m/min,其他地層的轉速≤2m/min,而水灰比和首次下鉆時在每層保持一致。整個過程中,噴漿量應由電子顯示器和提升速度進行控制,水泥漿用量誤差≤±5%。施工時應嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥漿噴入量,確保水泥攪拌樁質(zhì)量。

  2)施工順序三軸攪拌樁的整體施工順序是從1點鐘方向開始,采用2臺三軸攪拌樁機分別從順時針和逆時針前進,最后2臺鉆機會合,形成閉合止水帷幕。施工完1幅三軸攪拌樁后,要隔1幅打下1幅,施工順序如圖7所示。為保證止水帷幕的密閉性,要確保三軸位置準確,同時每幅3根樁間搭接250mm,每幅間咬合500mm,并在轉角處加打1幅三軸攪拌樁。

  6結語

  三軸攪拌樁止水帷幕技術、四噴四攪工藝,在改進鉆桿和鉆頭前提下,使三軸攪拌樁機在地質(zhì)復雜情況下攪拌更均勻,大大提高施工質(zhì)量,同時加快鉆進速度,縮短工期。該技術保證施工質(zhì)量、施工進度,降低施工成本,經(jīng)濟效益顯著。

  參考文獻:

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