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自流平石膏施工方法
自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，又稱為石膏基自流平砂漿，是由石膏材料、特種骨料及各種建筑化學添加劑在工廠精心配置、混合均勻而制得的一種專門用于地面找平的干粉砂漿。下面是小編為大家提供自流平石膏施工方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
自流平石膏施工方法
一、施工準備
1、材料：界面劑、石膏基自流平砂漿
2、施工工具
(1)機械工具：電動攪拌器、料桶、水桶、洗地機、真空吸塵器、電動切割機。
(2)檢測工具：水準儀、流動度測試儀。
(3)輔助機具：：水管、電線電纜、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無齒刮板、石膏基自流平砂漿專用刮板(細齒刮板)、消泡滾筒、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。
3、人員配備
施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工(自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等)、瓦工(修補、找平)、力工(清掃、搬運、涂刷界面劑)、管理人員(現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等)
二、施工工藝
1、封閉現(xiàn)場
現(xiàn)場應封閉，嚴禁交叉作業(yè)。室內(nèi)施工時，因室內(nèi)通風會造成自流平地面開裂，因此要關閉門窗，封閉現(xiàn)場。施工要求基層和環(huán)境的清潔、無其他工種的干擾，不允許間斷或停頓。
2 、基層檢查
徹底檢查基層表面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。
3、基層清理與處理;
(1)用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時用洗地機對地面進行清洗，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。
(2)基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。
(3)對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工;局部空鼓應采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應采取專項材料灌注、找平、密封。
(4)基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa，水泥砂漿抗壓強度不小于15Mpa，否則，應采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。
4、標高控制。
用水準儀測定需施工自流平砂漿的標高與厚度，用標高螺釘將基層的標高標出。一般要求自流平砂漿的施工厚度不小于4mm。
5、涂刷界面劑;
(1)涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水分;增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度;防止氣泡的產(chǎn)生;改善自流平砂漿的流動性。
(2)按照界面劑使用說明要求，用滾筒將界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液;對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。
(3) 一般第一遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約3～4小時。
(4)確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工
6、自流平砂漿施工：
(1)應事先分區(qū)以保證一次連續(xù)澆注完整個區(qū)域。
(2)用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌3～5分鐘。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。
(3)將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其像水一樣流平開。應傾側(cè)成條狀，并確�，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。
(4)澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于10mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。
(5)應連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。
(6)料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果。
(7)在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。
(8)用過的工具和設備應及時用水清洗。
7、養(yǎng)護
施工完成后的自流平地面，應在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24h以上方可使用。 養(yǎng)護期需避免強風氣流，溫度不能過高，當溫度或其它條件不同于正常施工環(huán)境條件，需要視情況調(diào)整養(yǎng)護時間。
8、成品保護
施工完成后的自流平地面應做好成品保護。成品保護期間，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械，避免造成沾污;不能用鈍器、銳器擊打或刻劃自流平地面的面層，也不能在上面行走
三、注意事項
1.施工環(huán)境要求：應干燥地面的溫度不應低于+10℃，地面相對濕度應保持在90%以下;不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥。
2.自流平地面對基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，塵土吸凈;地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住;原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進行封閉。
3.刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時應注意保持通風;
4.施工用水最好是潔凈自來水，以免影響表面觀感質(zhì)量。
5.自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇;加水后使用時間為20～30分鐘，超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強度而失去流動性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過10～12米;過寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。
自流平石膏施工方法
工具準備：攪拌桶、攪拌工具、界面劑、滾筒刷、消泡滾筒、刮板、木棒等
使用流程如下：
1、 基礎處理，清掃地面灰塵、雜物，保持表面平整、干燥、無油污；
2、 涂刷界面劑，采用水性界面劑均勻涂刷基層，半干狀態(tài)下開始自流平施工；
3、 兌水攪拌，兌水量需要按照說明書重量比例加入，然后攪拌3-5分鐘至均勻無顆粒狀態(tài)；
4、 漿料澆筑，將攪拌好的自流平倒出，用刮板均勻刮開輔助流平，并用消泡滾筒排除空氣；
5、 靜置自流待干，避免陽光暴曬和強風，無需曬水養(yǎng)護；
自流平石膏施工方法
石膏基自流平砂漿屬于特種砂漿領域，其施工工藝尤為重要，關系其性能的發(fā)揮 和工程的質(zhì)量，具體施工應用規(guī)則是：
(1)基層處理。
將需要灌注自流平砂漿的混凝土基面的破損部位、灰塵、易剝離的抹灰層等清理干凈，基面有裂紋或空洞等進行修補，采用旋轉(zhuǎn)式打磨機打磨，吸塵，對基面用水準儀測定出灌注的水平標高，并標在能夠控制的地方，均勻地涂界面劑。
(2)料漿的制備。
將石膏基自流平砂漿倒人已加入一定量水的攪拌桶中，用手提式攪拌機攪拌2～3min，靜止3min，再次攪拌2min，至所需的稠度。將攪拌好的漿體立即進行灌注，一次灌注達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒滾動放氣，同時刮去表面的小氣泡。
(3)養(yǎng)護。
石膏基自流平砂漿完成后24h內(nèi)嚴禁上人;石膏基自流平砂漿完成后，室內(nèi)宜通風排濕;但要避免穿堂風，使地面干燥過快而產(chǎn)生干裂;養(yǎng)護期間應嚴禁明水浸濕地面。
(4)施工注意事項。
夏季施工時，應避免太陽光直接照射地面;一次拌和的料漿，必須在初凝前用完，初凝后的料漿切忌加水稀釋，否則會產(chǎn)生開裂、粉化、無強度、脫層等現(xiàn)象。石膏基自流平砂漿在運輸和貯存時應防止受潮。
石膏基自流平砂漿人工施工工序
(1)標高控制與界面處理
①標高控制。用水準儀或聚乙烯透明軟管測定需施工自流平地坪材料的標高與厚度，用標高螺釘將基層的標高標出。一般要求石膏基自流平地坪砂漿的施工厚度不小于4mm�；鶎悠秸葢盟絻x和2m靠尺驗收，基層平整度應不得大于3mm�；炷量箟簭姸葢�20MPa，水泥砂漿抗壓強度≥15MPa。
�、诮缑嫣幚�。用輥筒或者毛刷將配套界面劑在基層上涂刷1～2遍。正常情況下涂刷一遍即可。如遇到基層過于潮濕，或者在第一遍涂刷后出現(xiàn)有類似火山口的氣孔時需涂刷第二遍。界面劑涂刷后，應保持室內(nèi)通風，以利于界面劑干燥。
(2)自流平石膏找平層施工：
施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場條件設置施工縫。施工作業(yè)面寬度一般不要超過2m。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應放線定位。施工時，按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需要的清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次加完。
加完粉料并攪拌均勻后，靜置3～5min后即可使用，注意攪拌均勻的料漿中不能有料團。自流平砂漿調(diào)拌時應注意用水量不要過量，以免造成強度降低。把攪拌好的自流平石膏漿料必須立即均勻的倒入施工區(qū)域，從里到外流到地面上，漿料傾倒時一定要注意每一次傾倒的漿料都要傾倒到上一次的漿料上邊，不能和上一次傾倒的漿料有間隙。流平時速度一定要均勻，銜接要順暢。再用針輥筒來回滾砂漿表面，以消除砂漿中的氣泡。對局部沒有自動流平的，可用齒形刮板清除澆筑泡沫并適當攤鋪，輔助流平。石膏基自流平地坪材料的施工時間可以通過合適的添加劑來調(diào)節(jié)，以適合施工要求。
上述這類靠人工的手工操作施工，主要用于小面積的室內(nèi)地面找平工作。此外，石膏基自流平地坪材料也可以采用機械施工，用料倉供貨，連接有氣力輸送設備，同時采用機械攪拌及輸送管道，主要用于大面積地面的找平處理。
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