品質(zhì)管理的5個(gè)W
5Why分析是一種診斷性技術(shù)，被用來識(shí)別和說明因果關(guān)系鏈，是品質(zhì)管理工具的一種。下面yjbys小編為大家準(zhǔn)備了關(guān)于品質(zhì)管理的5個(gè)W，歡迎閱讀。
過程層面
針對(duì)產(chǎn)品特性在加工制造時(shí)不符合要求，也即符合性問題，我們就需要進(jìn)入第二個(gè)層次的原因分析，過程層面的原因分析。概括地說，過程層面的原因分析，是需要從產(chǎn)品特性的不符合出發(fā)，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體的工序、工位、工步的具體的過程特性。
例如圖紙要求的密封螺紋牙形被錯(cuò)誤地加工成為緊固螺紋牙形，其過程層面的原因是孔的螺紋加工刀具型號(hào)使用錯(cuò)誤;產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造疏松是因?yàn)闊峤Y(jié)部分冷卻不足，而且沒有補(bǔ)縮通道，造成最后凝結(jié)部分冷卻收縮后沒有鋁水補(bǔ)充而疏松;凸輪軸加工振紋是因?yàn)榫スの簧拜唲?dòng)平衡不好，而且砂輪主軸間隙過大。
在過程層面的原因分析中，又可以把過程的結(jié)果——產(chǎn)品特性當(dāng)做函數(shù)Y，把過程的輸入——過程特性和本工序前所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性作為自變量X。那么過程層面的.原因分析就又是個(gè)有Y的不符合，尋找相關(guān)的X，及合適的X的取值范圍的問題了。
控制方法層面
過程層面的原因找到了，接下來就要考慮控制方法層面的原因。所謂控制方法，就是我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制過程中為保證產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)過程各項(xiàng)輸入，人、機(jī)、料、法、環(huán)境、物流等各個(gè)方面各個(gè)過程輸入特性的管控方法，以及對(duì)過程輸出，也即產(chǎn)品特性的檢測(cè)方法。因而控制方法層面的原因要考慮兩個(gè)方面，對(duì)過程輸入的管控，和對(duì)過程輸出的檢測(cè)和監(jiān)控。
例如牙形加工錯(cuò)誤問題，對(duì)螺紋孔加工刀具的型號(hào)在換刀圖中沒有明確，換刀作業(yè)指導(dǎo)書中沒有要求核對(duì)刀具型號(hào);對(duì)產(chǎn)品螺紋形狀沒有明確的檢測(cè)要求，對(duì)螺紋止通規(guī)牙形的選擇也沒有明確，止通規(guī)選擇錯(cuò)誤。再例如產(chǎn)品鑄造疏松，對(duì)模具熱結(jié)處沒有冷卻要求，沒有產(chǎn)品審核解剖檢驗(yàn)工件內(nèi)部的疏松;再例如凸輪軸振紋問題，對(duì)砂輪的動(dòng)平衡沒有明確的規(guī)定，在砂輪修模時(shí)沒要求檢測(cè)動(dòng)平衡;對(duì)砂輪主軸的間隙、跳動(dòng)沒有在設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測(cè);對(duì)凸輪軸有粗糙度檢測(cè)，但沒有波紋度檢測(cè)和振紋檢測(cè)(沿著圓周方向)。
產(chǎn)品層面
我們一般所說的問題，可以理解為功能障礙。顧客所要求的功能、上級(jí)系統(tǒng)所要求的功能不能實(shí)現(xiàn)、不能滿足量化程度的要求，我們才說是質(zhì)量問題�；蛘哌@類質(zhì)量問題我們明確為功能適用性問題。例如噪音、異響、斷裂。或者是可能引起功能障礙的產(chǎn)品特性的不符合，這類是符合性問題。例如粗糙度超差，可能會(huì)引起異常磨損。異常磨損是功能障礙，而粗糙度超差是符合性問題。
如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性是X。有函數(shù)關(guān)系式Y(jié)=f(X1，X2，X3，X4...)。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，即Y不符合要求，找到相關(guān)的產(chǎn)品特性X。這個(gè)層面的原因分析，就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面的原因分析。例如某個(gè)零件的密封螺紋處漏水，漏水是密封性功能要求出現(xiàn)障礙，其產(chǎn)品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型不匹配。
再例如缸體的油道泄露，泄露是功能障礙，其產(chǎn)品層面的原因是鑄造油道孔壁有疏松。在例如某發(fā)動(dòng)機(jī)異響，其產(chǎn)品層面的原因是凸輪軸基圓上有加工振紋，導(dǎo)致滾子搖臂在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因而說產(chǎn)品層面的原因分析，要從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，具體到具體零部件上的具體產(chǎn)品特性。有可能是某產(chǎn)品特性設(shè)計(jì)選擇不好，也有可能是該產(chǎn)品特性加工制造時(shí)不符合圖紙要求。
管理層面
管理層面的原因，就是要找到流程、制度是否未策劃或策劃不完善;品質(zhì)管理工具、方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用;部門和崗位職責(zé)是否明確，清晰，無交叉和重疊;人力資源、物品資源是否配備到位;人員能力是否滿足要求;執(zhí)行性是否滿足要求。
例如螺紋密封問題，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不了解緊固螺紋和密封螺紋的差別，人員能力不足;企業(yè)未建立起典型密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)指南。產(chǎn)品縮孔問題，企業(yè)在項(xiàng)目階段未開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析;鑄造過程設(shè)計(jì)和模具開發(fā)階段未使用模流分析等模擬計(jì)算驗(yàn)證手段來分析識(shí)別鑄造冷卻過程中的風(fēng)險(xiǎn)。凸輪軸振紋問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足，未識(shí)別出凸輪軸振紋的要求;工藝設(shè)計(jì)人員開展PFMEA分析過程中未能識(shí)別高速旋轉(zhuǎn)件(砂輪)的動(dòng)平衡要求;未能識(shí)別出磨床主軸跳動(dòng)和主軸間隙的要求，PFMEA方法不夠好，需要提高。
以上我們只是以對(duì)5why分析法這種品質(zhì)管理工具的創(chuàng)新和改良為案例，一個(gè)點(diǎn)上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如果按照四個(gè)層面的原因分析的方法，就可以找到某些方面的管理上的問題，在線上甚至面上做改進(jìn)，就可以避免以后一系列的問題。
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