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品質(zhì)管理的發(fā)展
品質(zhì)管理指以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。下面小編為大家?guī)砥焚|(zhì)管理的發(fā)展,希望大家喜歡!
一、什么是品質(zhì)
既簡單又非常難的問題,大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著:"為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評價(jià)對象和固有的性質(zhì)"。對于五金部品來講,就是孔徑、彎曲的高度等。
品質(zhì)主要指定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài),作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等,都必須借助科學(xué)技術(shù)手段,不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵,進(jìn)行必要的信息化披露,準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。具體而言,產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達(dá)到客戶滿意所具備的固有特性。
二、品質(zhì)優(yōu)良
曾經(jīng)的判定方法:作成所謂品質(zhì)的概念(項(xiàng)目)并進(jìn)行評價(jià),那么一定將其作為評價(jià)的基準(zhǔn)。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格,則評價(jià)為"品質(zhì)優(yōu)良",最低限內(nèi)滿足要求,也為良師益友了,并不是期望最高等級。
現(xiàn)在&未來的判定方法:一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義就是為了達(dá)成客戶滿意的目標(biāo),基于這個(gè)目標(biāo),品質(zhì)的優(yōu)良的判定變成了客戶是否滿意,企業(yè)或組織應(yīng)全力進(jìn)行內(nèi)部改善以最終達(dá)成這個(gè)目標(biāo),如果客戶不滿意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。
三、品質(zhì)是公司的綜合力
作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質(zhì)是公司 的綜合能力。例如,依靠杜撰的營業(yè)情報(bào)與顧客要求的日程有偏差,就無法作出正確的生產(chǎn)計(jì)劃。所以造成勉強(qiáng)地生產(chǎn)的情況,不熟練的人的集體要做出良好的品質(zhì)等,是夢中夢。還有,技術(shù)方面,如不準(zhǔn)備適合的冶具,檢查冶具等,良好的品質(zhì)是荒謬虛無的,不良品只會(huì)象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內(nèi)的所有公司員工都要向著良好的目標(biāo)邁進(jìn),這就是公司的綜合能力。
在未來的企業(yè)競爭中,更大程度的達(dá)成客戶滿意是每一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義,所以品質(zhì)不僅僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格,更包括了客戶是否滿意這個(gè)大的方向,而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價(jià)格等多方面。如果科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,那么品質(zhì)就是一個(gè)公司最直接的實(shí)力體現(xiàn)。
四、所謂品質(zhì)的偏差
既然是制作產(chǎn)品,即使是相同的機(jī)械的方法制作,進(jìn)行精密測定的情況下,也不會(huì)完全相同,會(huì)有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。
五、所謂公差
在制造規(guī)格產(chǎn)品的同時(shí)一定存在公差。例如,將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪,那么我們考慮一下,3cm是3.00000…cm,而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。
而且在當(dāng)今世界上,并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代,現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則,就談不上生產(chǎn),我們的文化生活就不能成立。也正如此,設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差,但我們無視公差,認(rèn)為"只要裝進(jìn)去就沒有問題,只要能夠動(dòng)作就沒有問題",任意地去解釋公差并不是好事。
六、什么是標(biāo)準(zhǔn)化4M
請考慮一下生產(chǎn)是如何進(jìn)行的?
《五金、注塑部品的生產(chǎn)》 《裝配品生產(chǎn)情況》
A. 有機(jī)器 A.有機(jī)器型、無機(jī)器型
B.有材料 B.有部品和材料
C.有模具 C.有冶具和檢具
D.有人 D.人的工作增多
這A、B、C、D用機(jī)器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man,取其各自英文字頭稱為4M,在全世界的產(chǎn)業(yè)界中,都深刻地認(rèn)識到4M是生產(chǎn)出安定品質(zhì)的必不可少的重要因素,無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關(guān)心,并正在進(jìn)一步探索之中。
為了能夠便大家認(rèn)識到這一點(diǎn),做一個(gè)實(shí)驗(yàn)來看一下。
剛才所說到的,將普通的復(fù)印紙以3cm的幅寬進(jìn)行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會(huì)存在差異這個(gè)差是由于人的差異的同時(shí),也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話,是怎樣的呢?這里我們假設(shè)材料"紙"為一定的情況,當(dāng)然如果是厚紙,情況就會(huì)變化。規(guī)定"機(jī)械"即為刀,"方法"即利用直尺,那么人的差異是否會(huì)減少了呢?
這樣的規(guī)定就稱為"標(biāo)準(zhǔn)化",同時(shí)要想制造出良品,就必須真正地將管理作為"變動(dòng)要素"的人、機(jī)械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理",將在后面講述。
七、什么是抽樣檢查
大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)常看到這種抽樣檢查在使用。
例如,在買花生的時(shí)候,你會(huì)吃一兩個(gè),剝開看看,這就是典型的抽樣檢查,象這樣的事情,可能誰都經(jīng)歷過,這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊(duì)。在前線的士兵需要武器,但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中,部品是經(jīng)過一個(gè)個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場的,組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈,是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等,須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出貨。而且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格,亦經(jīng)過全數(shù)檢查,但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來,就想到抽樣檢查。
子彈射中地點(diǎn)與目標(biāo)有稍稍的差異的,在一定的數(shù)量中有一些,難道不可以嗎?
在1Km能夠射倒敵人是理想的,800米時(shí)射倒的,在一定的數(shù)量中有一些,難道不可以嗎?
于是考慮決定把那樣的武器送往前線。
槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴(yán)格確認(rèn)。對于那些不重要部分的品質(zhì),決定來抽檢來降低檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。
大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品,也可以降低檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線,對于這樣的軍隊(duì)考慮方法,軍需產(chǎn)業(yè)界也會(huì)給與協(xié)助,根據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論值發(fā)表了"MIL-STD-105"這種抽樣規(guī)格,現(xiàn)在被不斷改進(jìn),同時(shí)被許多公司所采用?墒浅闄z畢竟是抽檢,不能保證其LOT100%是良品,而其中肯定會(huì)有不良品存在,在這5年10年當(dāng)中,對于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步,但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現(xiàn)問題。
那么就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買一個(gè)部品。
可是如果買的那一個(gè)性能不良的話,對于那個(gè)人來講就是100%的不良,這是我們不能接受的,而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個(gè)不良品。
如果有兩個(gè)或更多的人購買到這樣的不良品的話,就會(huì)說這個(gè)公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī),F(xiàn)今,因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)的公司就有很多。所以,越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了。
雖然因商品的不同,特殊性亦有很大差異。而根本上是時(shí)代在變化,那么就需要跟上時(shí)代的變化,可是現(xiàn)實(shí)又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式,在別無選擇的情況下,建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強(qiáng)烈。
這也就引出了工程管理。
八、標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料
公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料,可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí),成本的問題另談,開始必須做的是客戶的要求是什么?這個(gè)要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個(gè)要求,該公司在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出貨,即是"檢查基準(zhǔn)書"。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價(jià)品質(zhì)、是否需要評價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系,決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異,使其按一定的"標(biāo)準(zhǔn)化"去作業(yè),即是"作業(yè)指導(dǎo)書"?墒俏艺J(rèn)為我們公司對作業(yè)指導(dǎo)書重要性的認(rèn)識很淡薄。
例如,請考慮語言傳導(dǎo)游戲。并且請?bào)w驗(yàn)一下,你的語言傳到最后的人,傳達(dá)到什么程度?出現(xiàn)不良,一開會(huì)經(jīng)常有人說"因作業(yè)者變了"這樣的話,正因?yàn)樽鳂I(yè)者經(jīng)常變換,才需要完善此資料,根據(jù)此資料,對作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo),雖然是同一個(gè)對其作業(yè)是很有必要的。人教,但教的方法會(huì)越來越簡單,這點(diǎn)雖然能夠理解,可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度,這是最重要的,也是拉長最重要的工作。所以,作業(yè)指導(dǎo)書的充實(shí)有必要更加認(rèn)真地執(zhí)行。
其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標(biāo)準(zhǔn)資料。
九、班長的工作
班長的重要任務(wù)是時(shí)常對自己管理的生產(chǎn)線帶有問題意識和改善欲望,確實(shí)地把握自生產(chǎn)線的狀況、改善其問題點(diǎn)。如果為了改善其問題,而自己能力有限的話,有必要把此問題要確實(shí)地向上司報(bào)告,尋找指示,最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產(chǎn)線。具體的記錄記述其方法的一個(gè)例子,作為基本的想法在前面已經(jīng)介紹過了。如果正確作業(yè)的話,就不會(huì)出現(xiàn)不良品,作為班長,如果不這樣想的就不具備做班長的資格。
(1) 經(jīng)常巡視生產(chǎn)線,監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。
(2) 如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤作業(yè)的話,在立即糾正的同時(shí),對生產(chǎn)出的制品進(jìn)行確認(rèn),并把此事實(shí)正確的向上司報(bào)告。
(3) 在發(fā)現(xiàn)有異常情況,自己又無力解決的情況,按上述方法處理。
(4) 如作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常情況的話,讓其養(yǎng)成必須報(bào)告的習(xí)慣。
(5) 必須給品質(zhì)確認(rèn)工位的作業(yè)者不良集計(jì)表,讓其記入每天的不良數(shù)及不良明細(xì)。
(6) 把此DATA每日統(tǒng)計(jì)的收集起來考慮實(shí)施改善對策。
作這些方法,班長要親自確認(rèn)其不良數(shù),對引起不良的作業(yè)者進(jìn)行再教育。
同時(shí)要正確聽取作業(yè)者的意見,如果需要治具的話,向上司報(bào)告,依賴作成。
(7) 要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無所知。
(8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達(dá)想讓他作什么的同時(shí),以標(biāo)準(zhǔn)資料為基礎(chǔ)進(jìn)行指導(dǎo)。
(9) 指導(dǎo)后對其作業(yè)結(jié)果班長親自確認(rèn),判定良否,如果其結(jié)果不好的話進(jìn)行再指導(dǎo)導(dǎo),反復(fù)如此。
十、作業(yè)者的工作
作業(yè)者就是按照以"作業(yè)指導(dǎo)書"為代表的標(biāo)準(zhǔn)資料中所寫內(nèi)容作業(yè),記錄數(shù)據(jù),按照上司指示,將工作一絲不茍地完成,僅此一點(diǎn)。在此之中,想特別記載的是,色、音、感、觸等和平常不同的區(qū)分和向上司的報(bào)告,人的五感是很敏感的,和平常的品質(zhì)不同的是一定會(huì)知道的。所以如果發(fā)現(xiàn)而迅速正確地報(bào)告,能夠得到正確處理的活不良品就不會(huì)流入后工程。
十一、品質(zhì)是制造出來
什么是工程管理?
首先,應(yīng)該理解的是品質(zhì)是在工程中制造出來,大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現(xiàn)不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì)有品質(zhì)上的目標(biāo),是很自然的事,實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)是制造方面的工作。所以品質(zhì)的好壞是受制造工程的影響,那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理,構(gòu)成其主干的是4M的管理。作為其管理方法,分為對品質(zhì)有影響的因素的管理和制品的、品質(zhì)特性的的管理(結(jié)果的管理)。在制造工程方面這類管理活動(dòng)中心:"工程管理"。
此工程管理確實(shí)能夠做到什么程度?是使不良的損耗減少,生產(chǎn)效率提高到什么程度的關(guān)鍵,同時(shí)就有品質(zhì)是在工程中制造出來的這樣的語言。
在工程管理當(dāng)中,一般說的QC工程圖,經(jīng)常被有效的利用。其中須記載的內(nèi)容有在制造各工程中,作為品質(zhì)特性要確認(rèn)些什么,作為影響品質(zhì)的因素要確認(rèn)些什么等項(xiàng)目。
因此,QC工程圖中記錄的內(nèi)容,在制造各工程中,什么對品質(zhì)有影響,有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當(dāng)中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)的積累也是很重要的。在這高度的知識當(dāng)中,對各工位的作業(yè)人員來說,要明確規(guī)定想讓其做什么內(nèi)容的工作?墒窃谟邢薜慕馕鲈O(shè)備中,我想還有很多問題是得不到分析解決的,這就只能用技術(shù)員的高等的應(yīng)用能力來解決。
十二、QC七種應(yīng)用手段
在品質(zhì)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)上,DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數(shù)值向我表明什么,我們不會(huì)視而不見吧!我們很有必要看一下DATA的情況,其方法就叫做"七種應(yīng)用手法",具體如下:
(1)柏拉圖 重點(diǎn)指向的把握
(2)檢查記錄表 點(diǎn)檢和記錄
(3)直方圖 分布情況的把握
(4)散布圖 關(guān)聯(lián)數(shù)值的把握
(5)管理圖 工程的管理
(6)曲線圖 DATA 的視覺化(目視管理)
(7)特性要因圖 原因的追查
關(guān)于每種的書法等的詳細(xì)內(nèi)容,將在下次中級學(xué)習(xí)中學(xué)習(xí)。
十三、直方圖的書法、看法
上面的七道具各有各的優(yōu)點(diǎn),我認(rèn)為根據(jù)使用的目的最好分別使用?墒钦{(diào)查品質(zhì)狀態(tài),有必要調(diào)查其波動(dòng)性,那最基本的方法是什么樣的?DATA有幾個(gè)?按這樣的方法去整理,這個(gè)方法就叫做直方圖。其看法如下:
(1) 中心的位置
(2) 波動(dòng)狀態(tài)
(3) 分布的形狀
(4) 超差值有無
(5) 不良的推測
作出直方圖最少要30PCS以上的DATA,如果數(shù)量少的話,即使作此直方圖也沒有意義。因?yàn)榇酥狈綀D的形狀實(shí)在有很大的變化,作為此直方圖,通過計(jì)算,可以得出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價(jià)值。
十四、供應(yīng)商管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣⿷?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道,而且要主動(dòng)的引導(dǎo),改變,管理,維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。
1.采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
3.采購商減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風(fēng)險(xiǎn)。
4.采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
5.對選定的供應(yīng)商,公司與之簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、
6.采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色,從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。
7.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比,制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.
8.每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9.采購商對重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
10.管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
十五、品質(zhì)異常的反饋及處理
1. 自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
2.自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理;
3.應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;
4.對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果;
5. 對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識,并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。
6.異常處理后有改善效果的,應(yīng)及時(shí)對該工位的作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行相應(yīng)的修改標(biāo)準(zhǔn)化。
7.修改承認(rèn)后,需對該工位的作業(yè)人員進(jìn)行教育,并進(jìn)行考核也要確認(rèn)教育的有效性。
拓展:品質(zhì)管理的方法
1 掌握5M1E的品質(zhì)變異要素
2 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題
3 SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來,所謂新QC七大手法(New Seven Tools for TQM),也被廣泛運(yùn)用,如:表1-2 新QC七大手法簡要說明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
①實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
、诔闃佑(jì)劃
最常用的方法,普扁沿用美國軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105D(即中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828)。
、跾PC統(tǒng)計(jì)制程管制(Statistical Process Control)。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計(jì)算分析,來判斷制程能力指數(shù),找出不足,予以改進(jìn)。
、蹻MEA
即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),尤其是QS 9000認(rèn)證企業(yè),強(qiáng)制要求實(shí)施FMEA。
、6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應(yīng)用,6手法已引起企業(yè)界,尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
⑥APQP
即先期質(zhì)量策劃,真正意義上的做到源流質(zhì)量管理。
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