通馳電器有限公司《質(zhì)量控制手冊(cè)》

時(shí)間：2024-09-22 07:44:02 品質(zhì)管理我要投稿

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　　引導(dǎo)語(yǔ)：本手冊(cè)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的有關(guān)活動(dòng)做出了規(guī)定，本手冊(cè)是對(duì)公司《質(zhì)量手冊(cè)》的完善和補(bǔ)充，專門用于描述產(chǎn)品質(zhì)量控制的有關(guān)活動(dòng)，要求各有關(guān)單位遵照?qǐng)?zhí)行。

通馳電器有限公司《質(zhì)量控制手冊(cè)》

　　1 前言

　　本手冊(cè)適用的產(chǎn)品范圍：適用于公司的所有產(chǎn)品。

　　2 標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ)

　　本手冊(cè)所采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本手冊(cè)所采用的術(shù)語(yǔ)與標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)一致，不再贅述。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)控制和發(fā)放。有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)控制和發(fā)放。

　　3 職責(zé)與權(quán)限

　　品質(zhì)部組織機(jī)構(gòu)圖。(見(jiàn)圖*) 各有關(guān)單位的職責(zé)分工表。(見(jiàn)表*)

　　各有關(guān)部門的職責(zé)與權(quán)限執(zhí)行公司管理部已發(fā)布的相關(guān)文件，在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面的職責(zé)做如下補(bǔ)充。 3.1 市場(chǎng)部、

　　3.1.1 負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行合同評(píng)審，合同中涉及到產(chǎn)品質(zhì)量的項(xiàng)目，必須通知質(zhì)量管理部參加評(píng)審。 3.1.2 合同中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容發(fā)生更改時(shí)，及時(shí)書面?zhèn)鬟f給質(zhì)量管理部。 3.1.3 保存合同評(píng)審記錄。 3..2 技術(shù)開發(fā)部

　　3.2.1 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)工藝評(píng)定和必要的工藝試驗(yàn)，獲取產(chǎn)品工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。

　　3.2.2 負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)工藝規(guī)程和典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車間執(zhí)行，并定期或不定期組織工藝紀(jì)律檢查。

　　3.2.3 負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制和發(fā)放。 3.2.4 負(fù)責(zé)對(duì)車間員工操作技能進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)。 3.3 人力資源部

　　3.3.1 負(fù)責(zé)質(zhì)量控制配備足夠的、有資格的人員，并對(duì)這些人員進(jìn)行有效的管理。 3.3.2 負(fù)責(zé)履行對(duì)檢驗(yàn)員的聘任手續(xù)，并進(jìn)行考核。 3.3.3 負(fù)責(zé)組織各種檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)、考試工作。 3..4 供應(yīng)部

　　3.4.1 負(fù)責(zé)按要求采購(gòu)產(chǎn)品原材料，索取符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書。

　　3.4.2 負(fù)責(zé)產(chǎn)品原材料的入庫(kù)、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放等，做好防護(hù)并確�？勺匪菪浴� 3.5 質(zhì)量管理處

　　3.5.1 負(fù)責(zé)質(zhì)量控制體系的建立和日常的總體協(xié)調(diào)工作。

　　3.5.2 負(fù)責(zé)與評(píng)審機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)，總體協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和每年的監(jiān)督檢查工作。

　　3.5.3 負(fù)責(zé)對(duì)每批采購(gòu)的產(chǎn)品原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并保存質(zhì)量證明書和抽檢記錄。 3.5.4 負(fù)責(zé)對(duì)車間自檢和檢測(cè)工作進(jìn)行監(jiān)督考核，完成最終的檢驗(yàn)工作，并保存有關(guān)的質(zhì)量記錄。 3.5.5 負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品有關(guān)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)裝置的定期校準(zhǔn)。 3.5.6 負(fù)責(zé)按要求配備產(chǎn)品的檢測(cè)相關(guān)設(shè)備，滿足使用要求。 3..5.7 負(fù)責(zé)制定設(shè)備的日常維修保養(yǎng)制度，并監(jiān)督實(shí)施。 3..8 生產(chǎn)制造部

　　3.8.1 負(fù)責(zé)制定公司產(chǎn)品及其部件的生產(chǎn)計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)行。 3.8.2 負(fù)責(zé)車間場(chǎng)地的安全和環(huán)保設(shè)施的配置，并按要求進(jìn)行監(jiān)控。

　　質(zhì)量部主管

　　1﹒公司行政人事制度﹑質(zhì)量方針﹑政策的遵照與執(zhí)行﹓

　　組織質(zhì)量手冊(cè)的編寫與審查﹓ 組織編寫程序文件和工作文件﹓

　　協(xié)助管理者代表做好內(nèi)部審核的計(jì)劃﹑組織﹑實(shí)施工作﹓ 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的發(fā)放﹐回收及存盤﹓ 負(fù)責(zé)規(guī)定原材料﹑半成品和成品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)﹓ 對(duì)“糾正和預(yù)防措施方案”進(jìn)行登記﹑檢查和評(píng)價(jià)﹓ 編制和管理“質(zhì)量記錄總覽表” ﹓

　　負(fù)責(zé)產(chǎn)品樣品﹑采購(gòu)產(chǎn)品樣品及主要原輔材料的驗(yàn)證﹓ 負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供產(chǎn)品的驗(yàn)證﹓

　　負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)﹐以及測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定﹓ 負(fù)責(zé)不合格計(jì)量器具及對(duì)已檢產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響進(jìn)行評(píng)審﹓ 負(fù)責(zé)組織不合格品的評(píng)審﹓

　　負(fù)責(zé)原輔材料﹑半成品和成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的確認(rèn)﹓ 負(fù)責(zé)對(duì)QMS﹑過(guò)程﹑產(chǎn)品監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)分析管理。

　　2﹒質(zhì)量制度的制訂與推動(dòng)執(zhí)行﹓

　　3﹒本部門工作之領(lǐng)導(dǎo)﹑推動(dòng)﹒所屬職能人員工作的督導(dǎo)與評(píng)價(jià)﹓ 4﹒組織品檢體系的設(shè)計(jì)﹐窗體﹑規(guī)程之?dāng)M定﹓

　　5﹒負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃﹑質(zhì)量仲裁﹑質(zhì)量執(zhí)行效果的簽定﹐公司各部門質(zhì)量業(yè)績(jī)的考核﹓ 6﹒質(zhì)量異常的研究﹑改善﹓ 7﹒質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃和制定與推動(dòng)執(zhí)行﹓ 8﹒對(duì)“糾正和預(yù)防措施”的有效性評(píng)價(jià)﹓ 9﹒負(fù)責(zé)組織不合格品的評(píng)審﹓ 10﹒質(zhì)量信息收集﹑傳導(dǎo)與回復(fù)﹓

　　11﹒負(fù)責(zé)對(duì)QMS過(guò)程﹑產(chǎn)品監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)分析管理﹓ 12﹒協(xié)助管代建立和維護(hù)ISO9001質(zhì)量管理體系﹒

　　文控文員

　　1.編制和管理“QMS文件總覽表”﹓ 2.編制和管理“質(zhì)量記錄總覽表”﹓

　　3.編制和管理“適用法律和法規(guī)和外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)總覽表”﹓ 4.部門文件之匯集﹑歸檔﹓

　　5.負(fù)責(zé)QMS文件的打印﹑發(fā)放﹑回收及存盤工作﹒ 6.制程質(zhì)量管理能力分析與質(zhì)量改良﹓

　　7.進(jìn)料﹑在制品﹑成品質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范的制訂與推動(dòng)執(zhí)行﹓

　　8.品檢樣品的制作與檢測(cè)﹓ 9.量規(guī)﹑檢驗(yàn)儀器的校正與管制﹓

　　10.負(fù)責(zé)來(lái)料﹑半成品﹑成品物理性能的檢測(cè)工作﹐并作好相應(yīng)的檢測(cè)記錄﹓ 11.負(fù)責(zé)檢測(cè)室設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)﹐數(shù)據(jù)及產(chǎn)品檢測(cè)記錄的管理﹓ 12.負(fù)責(zé)根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定對(duì)檢測(cè)室進(jìn)行有效的統(tǒng)一管理﹒ 13.質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯集﹑匯總﹑分析﹓ 14.品質(zhì)報(bào)告之制作與發(fā)布﹓ 15.品管圖之繪制﹓ 16.質(zhì)量成本之計(jì)算﹒ 來(lái)料檢驗(yàn) (IQC)

　　1﹒負(fù)責(zé)按照IQC檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原輔材料進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)或驗(yàn)證﹐并做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄工作﹓ 2﹒來(lái)料檢驗(yàn)不合格時(shí)﹐有責(zé)任向品檢主管反映﹓

　　3﹒負(fù)責(zé)對(duì)不合格來(lái)料作讓步接收時(shí)的標(biāo)識(shí)及追蹤﹐并及時(shí)反映給質(zhì)量經(jīng)理﹓ 4﹒負(fù)責(zé)分供方來(lái)料績(jī)效的記錄﹐以及供方糾正預(yù)防措施有效性協(xié)助跟蹤﹓ 5﹒配合檢測(cè)室對(duì)原輔材料進(jìn)行性能測(cè)試﹓ 6﹒為供方評(píng)估提供有關(guān)供方來(lái)料質(zhì)量的信息﹓ 7﹒對(duì)庫(kù)存物料質(zhì)量進(jìn)行抽查﹐并上報(bào)檢查結(jié)果﹓

　　8﹒負(fù)責(zé)遵守與推動(dòng)質(zhì)量方針﹑目標(biāo)﹐執(zhí)行公司質(zhì)量制度﹑程序﹒

　　制程檢驗(yàn)與控制(PQC)

　　1﹒負(fù)責(zé)按照檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)工序中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)﹐并做好檢驗(yàn)記錄﹓ 2﹒檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)﹐應(yīng)及時(shí)向上級(jí)人員反映﹓ 3﹒負(fù)責(zé)返工半成品的重新檢驗(yàn)并記錄﹓

　　4﹒在生產(chǎn)開始時(shí)﹐要根據(jù)工作單﹑嘜頭紙或樣板和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)﹐對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格檢查﹐在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常性地對(duì)各工序的加工品進(jìn)行抽查﹑確認(rèn)﹑對(duì)重點(diǎn)工序要重點(diǎn)檢查﹐嚴(yán)格把關(guān)﹓

　　5﹒在生產(chǎn)過(guò)程中﹐發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題﹐要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)﹑生產(chǎn)組長(zhǎng)反映﹐要求糾正﹐當(dāng)機(jī)長(zhǎng)﹑組長(zhǎng)不在時(shí)﹐可直接向生產(chǎn)主管反映和要求糾正 ﹓ 6﹒制程巡回檢驗(yàn)及異常質(zhì)量事故的原因追查與處理﹐制程質(zhì)量控制能力的分析與管制﹐制程過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析﹐防止再發(fā)生﹓ 7﹒當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中有不良品發(fā)生的時(shí)候﹐QC人員有權(quán)要求停止生產(chǎn)﹐直到產(chǎn)生不良品的原因給予解決為止﹓ 8﹒有權(quán)阻止不良品流到下道工序﹓ 9﹒庫(kù)存半成品的抽查及質(zhì)量鑒定﹓

　　10.遵守與推動(dòng)質(zhì)量方針﹑目標(biāo)﹐執(zhí)行公司質(zhì)量制度﹑程序﹒

　　成品出貨檢驗(yàn)(OQC)

　　1﹒負(fù)責(zé)按照檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)最終成品進(jìn)行檢驗(yàn)﹐并作好檢驗(yàn)記錄工作﹓

　　2﹒成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)﹐有權(quán)阻止成品入庫(kù)及出廠﹐并要求生產(chǎn)部改善或及時(shí)上報(bào)質(zhì)量部處理﹓ 3﹒負(fù)責(zé)返工成品的重新檢驗(yàn)記錄﹓

　　4﹒負(fù)責(zé)客戶退貨的復(fù)檢并記錄﹐提出原因分析必要時(shí)填寫“質(zhì)量改善審查報(bào)告”﹐經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理審批后發(fā)出﹓ 5﹒出貨產(chǎn)品的質(zhì)量抽查與判定﹐出廠產(chǎn)品之質(zhì)量保證﹓

　　6﹒庫(kù)存成品的抽查及質(zhì)量鑒定﹐庫(kù)存成品的報(bào)廢判定與處置監(jiān)督﹓

　　7﹒制程質(zhì)量管理能力分析與質(zhì)量改良﹐品管手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)之設(shè)計(jì)與推動(dòng)﹓ 8﹒遵守與推動(dòng)質(zhì)量方針﹑目標(biāo)﹐執(zhí)行公司質(zhì)量制度﹑程序﹒

　　各有關(guān)部門的職責(zé)分工表

　　注：★監(jiān)督 ●主要負(fù)責(zé) ▲配合

　　1.合同評(píng)審

　　1.1 合同評(píng)審

　　合同評(píng)審《與顧客有關(guān)過(guò)程的控制程序》。為滿足合同中提出產(chǎn)品質(zhì)量要求，市場(chǎng)部、管理部、開發(fā)部、生產(chǎn)部和人事部必須通知品質(zhì)部參加合同評(píng)審，以便對(duì)相關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行策劃安排。相應(yīng)的合同評(píng)審記錄必須有品質(zhì)部確認(rèn)簽字。

　　如果設(shè)計(jì)是由顧客提供的，那么設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)納入合同評(píng)審中進(jìn)行。

　　評(píng)審時(shí)，應(yīng)考慮以下要求：

　　a)要采用的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的安全及重要性等級(jí)和產(chǎn)品最終驗(yàn)收級(jí)別等，包括各種補(bǔ)充要求;

　　b)產(chǎn)品工藝規(guī)程;

　　c)生產(chǎn)工藝評(píng)定方法;

　　d)人員評(píng)定;

　　e)檢查與試驗(yàn);

　　f)材料、標(biāo)識(shí)和可追溯性;

　　g)質(zhì)量控制安排，包括任何獨(dú)立的檢驗(yàn)實(shí)體;

　　h)不合格品的處理。

　　當(dāng)有關(guān)合同內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，市場(chǎng)部、管理部、開發(fā)部、生產(chǎn)部和人事部必須及時(shí)書面通知品質(zhì)部。

　　2.檢驗(yàn)人員

　　2.1 概述

　　人員的管理《人力資源控制程序》。人力資源部要為質(zhì)量控制配備足夠的、有資格的人員，并對(duì)這些人員進(jìn)行有效的管理，以便滿足工作要求。

　　2.2 工序檢驗(yàn)人員

　　負(fù)責(zé)工序檢查和外觀檢查的檢查員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握相關(guān)的知識(shí)、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3品質(zhì)檢驗(yàn)人員

　　負(fù)責(zé)進(jìn)貨到出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)員必須具備：

　　a)產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的基本知識(shí);

　　b)質(zhì)量檢驗(yàn)策劃——進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn);

　　c)常用量具使用與維護(hù);

　　d)常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用——魚骨圖、柏拉圖、直方圖、推移圖等;

　　e)如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)(抽樣標(biāo)準(zhǔn));

　　f)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立-----塑膠類、五金類、電子類、包材類等。

　　2.4產(chǎn)品的相關(guān)檢驗(yàn)

　　2.4.1 概述

　　產(chǎn)品的相關(guān)檢驗(yàn)執(zhí)行《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》。檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)、頻次、位置取決于合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和結(jié)構(gòu)類型。

　　2.4.2 生產(chǎn)前的檢驗(yàn)

　　車間在生產(chǎn)前，要對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行自檢：

　　a)作業(yè)指導(dǎo)書的適用性;

　　b)檢驗(yàn)規(guī)程的適用性;

　　d)產(chǎn)品材料的鑒定;

　　e)接頭準(zhǔn)備，如：形狀、外觀、尺寸等;

　　f)裝配、固定及定位;

　　g)產(chǎn)品工藝規(guī)程中的特殊要求;

　　h)產(chǎn)品試驗(yàn)的安排;

　　i)檢驗(yàn)作業(yè)條件的適用性，包括環(huán)境條件。

　　質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)自檢情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　2.4.3 生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，車間按照適當(dāng)?shù)拈g隔對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行自檢：

　　a)基本的檢驗(yàn)工藝參數(shù)，如：電壓、電流、等;

　　e)檢驗(yàn)順序;

　　h)中間檢查，如：尺寸檢查等。

　　質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)自檢情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　2.4.4 最后檢驗(yàn)

　　在裝配完成后，車間按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量管理部進(jìn)行抽檢，包括：

　　a)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安規(guī)檢測(cè)、功能檢測(cè)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外觀檢查等;

　　c)必要時(shí)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破壞性檢測(cè)(實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行);

　　d)有關(guān)的質(zhì)量記錄。

　　2.4.5 檢驗(yàn)狀態(tài)

　　執(zhí)行《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》。

　　3. 設(shè)備及工裝

　　設(shè)備的管理《設(shè)備管理程序》和，工裝的管理《工裝設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》，車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工裝還應(yīng)滿足以下要求。

　　3.1 生產(chǎn)及檢測(cè)用設(shè)備和工裝

　　必需的、足夠的、處于完好狀態(tài)的設(shè)備和工裝應(yīng)包括：

　　a)檢測(cè)儀器電源及其它機(jī)器;

　　d)夾具及定位裝置;

　　c)用于檢測(cè)儀器的起重及搬運(yùn)設(shè)備;

　　d)與檢測(cè)直接相關(guān)的個(gè)人勞保用品及其它安全設(shè)備;

　　e)清潔設(shè)備 ;

　　f)破壞性檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備(破壞性檢測(cè)設(shè)備應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室)。

　　3.2 設(shè)施說(shuō)明

　　用于檢測(cè)的設(shè)備臺(tái)帳，應(yīng)注明主要設(shè)備的基本參數(shù);

　　3.3 設(shè)備和工裝的適用性

　　設(shè)備和工裝應(yīng)能滿足使用要求。

　　3.4 新設(shè)備

　　新設(shè)備(或整修過(guò)的設(shè)備)安裝后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試，測(cè)試應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果應(yīng)證實(shí)設(shè)備正常工作，測(cè)試記錄應(yīng)保存。

　　3.5 日常維修保養(yǎng)

　　品質(zhì)部應(yīng)制定檢測(cè)設(shè)備的日常維修保養(yǎng)制度，下發(fā)給車間，并監(jiān)督實(shí)施，該制度應(yīng)包括：

　　b)測(cè)試作業(yè)用的安培表、電壓表、調(diào)壓器、穩(wěn)壓器等的工作狀況;

　　c)電纜、軟管、接頭等的狀況;

　　e)熱電偶及其它測(cè)溫儀器的工作狀況;

　　車間應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的設(shè)備制定、實(shí)施具體的維修及保養(yǎng)計(jì)劃，確保其處于完好狀態(tài)。

　　禁止使用不良的設(shè)備。

　　4生產(chǎn)作業(yè)

　　4.1 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

　　車間要根據(jù)管理部的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃制定成品及其部件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：

　　a)結(jié)構(gòu)制造的順序要求，如：?jiǎn)蝹€(gè)部件的制造順序，分裝、總裝的順序等;

　　b)生產(chǎn)所需的各種工序的鑒定;

　　c)對(duì)檢測(cè)及其相關(guān)工序的工藝規(guī)范的引用;

　　d)檢測(cè)作業(yè)順序;

　　e)單個(gè)工序的實(shí)施次序及時(shí)間安排;

　　f)檢查試驗(yàn)要求，包括任何獨(dú)立的檢查實(shí)體;

　　g)環(huán)境條件，如防風(fēng)、防雨等;

　　h)按批、按零件、部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆猪?xiàng)標(biāo)識(shí)。

　　4.2 作業(yè)指導(dǎo)

　　車間在生產(chǎn)中，可直接將作業(yè)規(guī)程(SOP)用于車間作為作業(yè)指導(dǎo)，和根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程(SIP)編制專用的檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　5. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)

　　供應(yīng)部和車間對(duì)材料、半成品材料及在制品的儲(chǔ)存和搬運(yùn);

　　應(yīng)重點(diǎn)防護(hù)是避免潮濕、磕碰損壞、變形等。半成品和成品的標(biāo)識(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)移和保持。

　　6. 不合格品及其糾正

　　不合格品的控制執(zhí)行《不合格品控制程序》，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格，工藝技術(shù)開發(fā)部必須制定典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車間執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。

　　7. 校準(zhǔn)

　　所有與檢測(cè)有關(guān)的設(shè)備、測(cè)量和試驗(yàn)裝置均需定期校準(zhǔn)，執(zhí)行《監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制程序》，原屬一次性校準(zhǔn)的裝置，如耐壓儀、接地電阻儀、電流表、電壓表、及檢測(cè)裝置等，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定管理辦法，并監(jiān)督執(zhí)行，確保定期校準(zhǔn)。

　　8標(biāo)識(shí)及可追溯性

　　產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性執(zhí)行《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》，在生產(chǎn)的全過(guò)程中，應(yīng)保持如下標(biāo)識(shí)及可追溯性記錄： a)生產(chǎn)計(jì)劃;

　　b)工序卡;

　　g)檢測(cè)程序及人員;

　　h)產(chǎn)品材料，如：型號(hào)、批號(hào)或澆注號(hào)等;

　　I) 成品，如型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)組別和狀態(tài);

　　j)返工、返修部位及狀態(tài)。

　　9 質(zhì)量記錄

　　質(zhì)量記錄的控制執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，還應(yīng)保存的質(zhì)量記錄包括：

　　a)合同評(píng)審記錄;

　　c)產(chǎn)品材料的質(zhì)量證明書;

　　d)生產(chǎn)工藝規(guī)程;