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MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷向前發(fā)展，信息技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣。信息技術(shù)正改變著企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則，企業(yè)能否屹立于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，關(guān)鍵在于能否把握信息。
一、MES概述
MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，由美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR于1992年提出的，以解決制造業(yè)生產(chǎn)之間的生產(chǎn)問(wèn)題[2]。MES系統(tǒng)主要是為車間服務(wù)的，可以為車間的管理人員、一線員工提供計(jì)劃，并跟蹤企業(yè)所有資源的當(dāng)前狀態(tài)，其中包括人、機(jī)器、產(chǎn)成品、物料和客戶需求等。通過(guò)MES系統(tǒng)，可以將企業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)很好的結(jié)合起來(lái)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，MES管理信息系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)中，用于企業(yè)的生產(chǎn)管理，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是相當(dāng)可觀的。
MES的發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別為早期的MES系統(tǒng)、傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)和集成化的MES系統(tǒng)。在早期的MES系統(tǒng)階段，它僅僅是能夠解決個(gè)別問(wèn)題、功能單一的系統(tǒng)，主要功能有對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等;傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)在早期的MES系統(tǒng)上不斷的改進(jìn)與完善，擁有一定的集成性和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等特點(diǎn)，被用于車間控制和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，其顯著的缺點(diǎn)就是集成化程度不高，系統(tǒng)重構(gòu)性能很脆弱;集成化的MES系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的缺點(diǎn)，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，該模型包括工廠管理、工廠工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理四大塊的內(nèi)容。
二、制造業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)后，對(duì)企業(yè)發(fā)展將會(huì)產(chǎn)生重要的影響
主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面的：
(一)提高車間生產(chǎn)效率
ES系統(tǒng)時(shí)刻追蹤生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)(生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)、庫(kù)房管理等)的數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)中集成的算法，動(dòng)態(tài)的優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，并且可以并行準(zhǔn)備生產(chǎn)任務(wù)，最大限度的利用生產(chǎn)產(chǎn)能。因此MES系統(tǒng)可以提高車間的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
(二)提高生產(chǎn)控制的管理理念
當(dāng)前的MES系統(tǒng)對(duì)車間生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的覆蓋率達(dá)到90%以上，系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)著大量的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)而言是巨大的寶藏，企業(yè)工作人員對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，可以得出很多關(guān)于車間生產(chǎn)方面的信息，比如機(jī)器利用率、員工工作時(shí)間等，可以為車間管理提供數(shù)據(jù)的支持。當(dāng)MES系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)信息就會(huì)暢通，企業(yè)各級(jí)部門能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的掌握車間生產(chǎn)情況，動(dòng)態(tài)的調(diào)整生產(chǎn)管理策略。
(三)平衡供需、降低成本
MES系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)的掌握企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，比如當(dāng)前的產(chǎn)能水平、客戶需求量等，根據(jù)客戶的需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)供需平衡。系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)量最優(yōu)化安排生產(chǎn)，比如如何利用生產(chǎn)線、如何安排人員等，以降低生產(chǎn)成本。
(四)降低庫(kù)存、減少庫(kù)存占
當(dāng)生產(chǎn)供需平衡了，就可以大大降低庫(kù)存中產(chǎn)成品的數(shù)量。MES系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)能的需求產(chǎn)生最佳的原材料訂購(gòu)方案，縮短采購(gòu)周期和庫(kù)存量。MES系統(tǒng)對(duì)于庫(kù)存管理的終極目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，庫(kù)存的減少，可以降低庫(kù)存管理費(fèi)用和庫(kù)存占用資金，不僅僅可以降低企業(yè)的管理費(fèi)用，還能利用節(jié)約的資金擴(kuò)大生產(chǎn)。
(五)有利于車間數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定
當(dāng)企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)后，企業(yè)將獲得一套科學(xué)、規(guī)范、與企業(yè)實(shí)際情況相符合的管理標(biāo)準(zhǔn)，將極大的促進(jìn)企業(yè)走向科學(xué)化和規(guī)范化的管理道路，好的管理勢(shì)必會(huì)給企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的收益。在未來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中，所有有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)都會(huì)被存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，數(shù)據(jù)可以隨時(shí)被調(diào)用、分析。還有就是管理的決策將更多的以數(shù)據(jù)為支撐，從而淘汰憑經(jīng)驗(yàn)的管理方式，使管理更加具有科學(xué)性。
(六)為企業(yè)高管提供決策支持
通過(guò)對(duì)計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、客戶需求和庫(kù)存等信息進(jìn)行挖掘分析，對(duì)管理中的環(huán)節(jié)進(jìn)行定量化分析，為企業(yè)高管的決策提供數(shù)據(jù)支持，可明顯提高決策的準(zhǔn)確性與效率，還可以大大降低管理成本。
(七)產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益
當(dāng)MES系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用成熟的時(shí)候，將會(huì)大大改觀企業(yè)中的日常管理事務(wù)，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)成功實(shí)施MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率可提高10%-30%，生產(chǎn)周期降低15%-40%，生產(chǎn)管理的成本能夠降低15%-25%，產(chǎn)品按時(shí)交貨率調(diào)高15%-40%。
三、結(jié)束語(yǔ)
起源于日本的精益生產(chǎn)是現(xiàn)在制造企業(yè)的最為先進(jìn)的管理方式，通過(guò)采用這種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，日本成為了制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。精益生產(chǎn)的核心思想是對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的管理，隨著信息時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)的信息量成指數(shù)式的增長(zhǎng)，怎樣才能在大數(shù)據(jù)的情況下對(duì)企業(yè)進(jìn)行高效管理，是所有制造業(yè)所面臨的困境。MES是現(xiàn)代先進(jìn)管理理念和高新信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是現(xiàn)代化企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本工具和有效手段。企業(yè)通過(guò)引進(jìn)MES系統(tǒng)，可以大大改善企業(yè)管理方式，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)，從而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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