金屬材料加工中的振動利用問題分析

　　工業(yè)的發(fā)展離不開材料的供應(yīng)，金屬材料的加工對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有直接影響，以下是小編搜集整理的一篇探究金屬材料加工振動利用問題的論文范文，歡迎閱讀參考。

　　摘 要：科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會各個領(lǐng)域中都出現(xiàn)了越來越多的先進(jìn)技術(shù)和理論，這些技術(shù)的應(yīng)用對于社會生產(chǎn)水平的提升意義重大。在金屬材料加工中也是如此，出現(xiàn)了很多的先進(jìn)加工技術(shù)和理論，使得加工水平在不斷提升，也使得金屬材料的質(zhì)量和性能都有了很大的改善。在金屬材料加工中，振動利用是一種比較常用的加工手段，在加工過程中能對振動進(jìn)行利用，能夠?qū)�金屬材料的加工質(zhì)量和效率進(jìn)行改善。伴隨著振動在金屬材料中的不斷應(yīng)用，也出現(xiàn)了很多的與振動相關(guān)的技術(shù)和理論。為了更好的提升現(xiàn)代金屬材料加工的水平，對振動利用問題進(jìn)行分析具有非常重大的意義，因此，文章進(jìn)行了相關(guān)方面的研究，希望能夠更好的促進(jìn)金屬加工業(yè)發(fā)展，更好的促進(jìn)工業(yè)發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：金屬材料;加工;振動;利用

　　引言

　　工業(yè)的發(fā)展離不開材料的供應(yīng)，金屬材料的加工對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有直接影響，為了更好的促進(jìn)金屬材料的加工，對新出現(xiàn)的先進(jìn)加工技術(shù)和理論要進(jìn)行更好的分析，這樣才能夠為社會的發(fā)展奠定更為堅實的基礎(chǔ)，同時也能為現(xiàn)代金屬材料的加工創(chuàng)造更為有利的條件。為了對現(xiàn)代技術(shù)材料的加工水平進(jìn)行提升，對加工過程中應(yīng)用的振動問題要進(jìn)行細(xì)致的分析，進(jìn)行更高層次的了解，文章從振動拉伸、振動切削、振動剪切等方面進(jìn)行了分析，希望能夠?qū)�金屬加工進(jìn)行更為深入的研究，對金屬材料加工起到一定的促進(jìn)作用。

　　1 將振動轉(zhuǎn)化為應(yīng)用的意義

　　在常規(guī)的金屬材料加工過程中，振動是一種不希望出現(xiàn)的因素，主要是因為振動會導(dǎo)致金屬材料的加工進(jìn)度受到影響，同時對金屬材料的性能也能產(chǎn)生一定的影響。因此，在金屬材料加工過程中，對振動進(jìn)行應(yīng)用能夠減小振動帶來的影響，同時也能夠?qū)�加工效率以及加工質(zhì)量進(jìn)行提高。很多的專家學(xué)者對金屬材料加工過程中存在的振動問題進(jìn)行了研究，對如何消除振動問題一直沒有找到很好的解決措施，因此，在金屬材料加工中對振動進(jìn)行了利用，這樣將之前出現(xiàn)的弊端轉(zhuǎn)化為了優(yōu)勢，不僅僅對振動問題進(jìn)行了解決，同時，也提高了加工質(zhì)量。振動加工是指在加工材料或者是刀具加工過程中施加一定頻率和振幅的振動，這樣能夠?qū)Ρ患庸そ饘俨牧系淖冃巫枇�進(jìn)行降低，同時，對加工質(zhì)量進(jìn)行改善，在金屬材料加工中更加具有現(xiàn)實意義。在金屬材料加工中將振動轉(zhuǎn)化到應(yīng)用方面主要有以下幾方面的意義。

　　1.1 擴(kuò)大了可加工的金屬材料范圍

　　一些金屬材料的含碳量比較高，在加工過程中出現(xiàn)了刀具磨損比較嚴(yán)重的情況，導(dǎo)致了加工效率非常的低，而且，還有一些超硬超脆的材料，在加工過程中非常容易出現(xiàn)變形阻力非常大的情況，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)很多的困難。在金屬材料加工過程中進(jìn)行振動應(yīng)用，能夠?qū)Σ牧霞庸さ男�率進(jìn)行提高，同時，對加工表面的質(zhì)量也能進(jìn)行提升。例如，在對粘性材料進(jìn)行加工時，因為是普通的加工過程，工件材料具有一定的粘附作用，這樣在加工刀具的表面很容易出現(xiàn)積屑瘤，對加工的順利進(jìn)行有很大的影響。積屑瘤在加工過程中非常容易受力被切屑，因此導(dǎo)致刀具的損壞，在加工過程中對振動進(jìn)行應(yīng)用能夠避免出現(xiàn)這類問題，保證加工的質(zhì)量。

　　1.2 擴(kuò)大材料加工的結(jié)構(gòu)形式

　　在對一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時，一些普通的加工方法存在著一定的問題，在加工過程中將振動進(jìn)行應(yīng)用能夠有效的解決這個問題。例如，在薄壁工件加工中，普通的加工需要保證刀具的連續(xù)性，因此會導(dǎo)致材料的持久受力情況出現(xiàn)，工件在加工過程中非常容易出現(xiàn)變形問題。振動應(yīng)用在加工中，材料間歇性受力，這樣會形成一個彈性恢復(fù)的過程，使薄壁工件的加工成為了現(xiàn)實。

　　1.3 提高工件的加工質(zhì)量

　　很多的金屬材料在加工過程中非常容易出現(xiàn)毛刺，這樣會對加工表面的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。在金屬材料加工過程中對振動進(jìn)行應(yīng)用能夠避免出現(xiàn)毛刺，對加工表面有明顯的提高。

　　2 金屬材料加工中的振動應(yīng)用方法

　　2.1 振動拉伸

　　在金屬材料加工中應(yīng)用振動方法，首先進(jìn)行的是振動拉伸試驗，主要包括超聲波振動拉伸。超聲波振動拉伸的研究開始時間非常早，在拉伸金屬時經(jīng)常會出現(xiàn)拉伸力突然下降的情況，而且多種金屬的試驗結(jié)果也非常相似，而且，在以后的研究和應(yīng)用中，對超聲波技術(shù)的應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)效率，對加工工藝進(jìn)行簡化，并且具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)價值。超聲波振動在應(yīng)用過程中能夠降低材料的變形抗力，對產(chǎn)品的加工質(zhì)量等都能夠進(jìn)行改善，因此，其在應(yīng)用過程中有更大的優(yōu)越性。

　　2.2 振動切削

　　振動切削是給刀具或工件以適當(dāng)?shù)姆较�、一定頻率和振幅的振動，以改善切削效能。一類以斷屑為主要目的，在進(jìn)刀方向上施加低頻、大振幅振動。另一類以改善加工精度和表面粗糙度、提高切削效率和效能、擴(kuò)大切削加工適用范圍為目的，主要采用高頻、小振幅�，F(xiàn)有結(jié)果表明，超聲振動切削力可以減小到普通切削力的1/3-1/2，振動攻絲扭矩可以減小到普通攻絲扭矩的1/3-1/2，振動鉆削扭矩減小到普通鉆削的1/2，推力減小到1/3。在鏜孔加工中采用振動切削，加工尺寸穩(wěn)定形狀誤差小、光潔度高、廢品率低，同時還解決了鏡面鏜床鏜小孔不宜精調(diào)的缺陷，工裝簡單造價低廉。振動切削的試驗和工業(yè)應(yīng)用表明利用振動可以減小切削力和切削功率、提高加工精度、提高加工表面性質(zhì)、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。另外，振動的引入可以擴(kuò)大切削加工的范圍使一些高強(qiáng)度、高硬度和難成形材料的切削加工成為可能。恰當(dāng)?shù)夭捎谜駝忧邢鬟�可以減小機(jī)器本身的自激振動。

　　2.3 振動剪切

　　近年來，科學(xué)技術(shù)發(fā)展的速度非�？欤�使得社會生產(chǎn)水平也在大幅度的提高，為了能夠更好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，金屬材料的加工受到了廣泛的關(guān)注，在金屬材料加工中出現(xiàn)了很多的加工技術(shù)和理論，這樣為社會的發(fā)展奠定了一定的堅實基礎(chǔ)，同時也為現(xiàn)代的金屬材料加工創(chuàng)造了有利的條件。振動剪切的試驗工作開始的非常早，而且，因為振動的應(yīng)用導(dǎo)致剪切力出現(xiàn)了明顯的下降。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)，剪切力受到振幅的影響比較大，在振幅不斷增大的情況下，剪切力會出現(xiàn)不斷降低的現(xiàn)象，而且，減小振動剪切消耗的剪切功也在減小，振動的頻率和剪切的速度對剪切力的影響非常小，考慮到這些因素也要對試驗設(shè)備可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行綜合考慮，保證生產(chǎn)加工的效果。

　　3 結(jié)束語

　　在金屬材料加工中，振動利用是比較常見的加工手段，在金屬材料加工過程中引入振動能夠避免振動對加工效果造成影響，同時，也能對金屬材料的加工質(zhì)量和效率進(jìn)行改善。振動在金屬材料加工中被利用，在自身發(fā)展過程中也出現(xiàn)了創(chuàng)新，這樣也就出現(xiàn)了更多的和振動相關(guān)的技術(shù)和理論。文章對金屬材料加工中的振動利用問題進(jìn)行了分析，希望能夠為相關(guān)的工作人員提供必要的參考。為了能夠更好的提高現(xiàn)代金屬材料的加工水平，對金屬材料加工中的振動利用問題分析力度也要進(jìn)行提高，從更深的層次對振動利用問題進(jìn)行了解，為金屬材料的加工奠定基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn)

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