產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法
產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)的生命，讓質(zhì)量管理的理念滲入到產(chǎn)品制造的全過程中去是當務(wù)之急。下面小編準備了關(guān)于加強產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法，提供給大家參考!
一、質(zhì)量管理對于企業(yè)發(fā)展的價值效用
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，市場競爭日益激烈，制造企業(yè)在迎來機遇的同時也迎來了巨大的挑戰(zhàn)。企業(yè)要想在未來的市場競爭中掌握主動并贏得發(fā)展，就必須確保其產(chǎn)品的質(zhì)量。而制造企業(yè)要對其產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制，就有必要從產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)、原料采購、制造、檢驗等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的先天性質(zhì)量，而原材料的采購、生產(chǎn)和檢驗過程則是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對產(chǎn)品質(zhì)量的管理方法應該是一個基于全過程的管理方案，加強產(chǎn)品全過程的質(zhì)量管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量水平、增強企業(yè)市場競爭力的有效途徑。筆者結(jié)合多年對集成電路芯片的質(zhì)量管理經(jīng)驗，對如何加強產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理工作提出了一些意見，以供探討。
二、設(shè)計開發(fā)階段質(zhì)量管理
在產(chǎn)品形成并被用戶接受的過程中，其質(zhì)量的影響大致可分設(shè)計開發(fā)、原料采購、生產(chǎn)控制和檢測驗收四個階段，其中每個階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是各不相同的。據(jù)相關(guān)資料表明，60～70%的產(chǎn)品質(zhì)量問題都是由設(shè)計缺陷造成的。因為一旦產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范形成，產(chǎn)品的先天性質(zhì)量就己基本形成，其后的原料采購、生產(chǎn)制造和檢驗等環(huán)節(jié)都是為了保證設(shè)計要求的實現(xiàn)，即使制造的產(chǎn)品符合設(shè)計質(zhì)量的要求，在后續(xù)各環(huán)節(jié)中，幾乎沒有進一步提高產(chǎn)品先天性質(zhì)量的可能。因此，制造企業(yè)應該從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)開始，狠抓質(zhì)量管理。
集成電路芯片等產(chǎn)品技術(shù)含量高，屬于高科技產(chǎn)品，要搞好產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量管理工作，特別需要配備專業(yè)知識扎實、素質(zhì)高、能力強的設(shè)計開發(fā)人員。為了提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計人員有必要在進行產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)時同步編寫設(shè)計文檔，對設(shè)計方案進行說明，并加強對設(shè)計方案的評審工作，例如對制造過程進行模擬、對產(chǎn)品的應用環(huán)境進行測試等。通過對設(shè)計方案的相關(guān)評審工作，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和制造可行性進行評估，從而盡量將設(shè)計的先天性缺陷消滅在萌芽狀態(tài)中。此外，通過規(guī)范設(shè)計文檔的管理工作，可以為后續(xù)產(chǎn)品的.設(shè)計開發(fā)提供寶貴的參考資料。
在設(shè)計過程中，當遇到必須對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行重大修改時，則需在該產(chǎn)品項目負責人的組織下，由產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)部門、制造部門、質(zhì)量管理部門和售后服務(wù)部門等共同組成設(shè)計修改評審會，進而對產(chǎn)品的修改需求和改進方案進行充分討論，并力求將產(chǎn)品質(zhì)量的定位思路迅速地傳達給設(shè)計開發(fā)人員。這里需要特別提及一點，對產(chǎn)品設(shè)計方案的修改工作應盡量采用并行工程的作業(yè)方式，以縮短設(shè)計修改周期。
三、采購階段質(zhì)量管理
產(chǎn)品原料采購階段質(zhì)量管理的要點在于對原料供應商的評價和選擇，其評估項目包括原料質(zhì)量、價格、服務(wù)和交貨期限等方面。其中，對供應商原料質(zhì)量的審查是重中之重，實際工作中，這往往需要經(jīng)過制造企業(yè)的質(zhì)量管理體系審核。
對產(chǎn)品原料采購階段的質(zhì)量管理具體包括以下兩個方面：
1.在合格供應商優(yōu)化管理方面
制造企業(yè)可根據(jù)價格、質(zhì)量、服務(wù)、交期等因素對原料供應商的業(yè)績進行綜合評估，對于業(yè)績達到優(yōu)秀標準的供應商，可對其原料實施抽檢，適當放寬檢測程序，并允許其直接參與招投標的競爭;對于所提供的原料質(zhì)量沒有問題但其它方面存在問題的供應商，應對其提出相應的糾正建議，當建議不被采納時可考慮解除合作關(guān)系;對于所提供的原料質(zhì)量存在問題的供應商，應立即中斷合作關(guān)系。
2.在供應商質(zhì)量管理方面
制造企業(yè)的質(zhì)量管理部門應該以試驗檢測的方式對供應商的質(zhì)量保證能力進行實時監(jiān)控。
四、生產(chǎn)制造階段質(zhì)量管理
制造企業(yè)要加強生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理，需要注意以下三點：a.關(guān)鍵工序、重要工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，所以在實際生產(chǎn)制造的過程中，可針對關(guān)鍵工序和重要工序編制詳細的作業(yè)指導書以指導一線人員進行制造生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題做到及時協(xié)商解決。b. 加強質(zhì)量意識的教育與培訓，例如在管理制度上通過制定企業(yè)的質(zhì)量教育考核評估制度，把質(zhì)量教育考核同個人績效掛鉤，進而將員工的質(zhì)量意識真正確立起來。c. 加強產(chǎn)品制造過程的檢驗控制，進一步完善和規(guī)范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工序控制是否有效、工序質(zhì)量是否合格，還可以提前發(fā)現(xiàn)不合格品，并通過及時采取糾正措施來避免出現(xiàn)成批量的不合格品，以降低損失。
五、檢驗階段質(zhì)量管理
檢驗過程中的質(zhì)量管理是建立在完備的各級監(jiān)督管理體系與嚴密科學的檢驗測量制度基礎(chǔ)上的，它為產(chǎn)品符合確定的要求提供了證據(jù)，但遺憾的是，在具體執(zhí)行過程中，常常出現(xiàn)這樣或那樣的疏失，從而造成了許多產(chǎn)品質(zhì)量事件。
我國政府高度重視質(zhì)量檢驗過程，設(shè)置了各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)管機構(gòu)，并且享有法律賦予的執(zhí)法權(quán)。各級質(zhì)量監(jiān)管人員應為高質(zhì)量的產(chǎn)品保駕護航。
制造企業(yè)再完美的工藝也無法保證百分之百的良品率，產(chǎn)品質(zhì)量需要檢驗的保證。提高產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，要立足于企業(yè)自身的實際情況和發(fā)展需求，一是需要建立健全質(zhì)量檢驗部門，配備專職的質(zhì)量檢驗人員和先進智能化的檢驗裝備;二是要建立健全質(zhì)量檢驗制度，按照產(chǎn)品質(zhì)量的自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”，做到道道工序控制質(zhì)量，全員參與質(zhì)量管理。在具體工作中，需要從以下三個方面進行檢驗控制：1)質(zhì)量檢驗部門對供貨商的質(zhì)量證明文件、技術(shù)協(xié)議和產(chǎn)品圖樣進行核對，有必要時可以通過試驗的方法對原料質(zhì)量進行檢測，質(zhì)檢不合格的原料不準進廠;2)每一道工序中和工序后都應加強自檢，自檢不合格的半成品不準進入下一道制造工序;3)產(chǎn)品全部工序結(jié)束后，需對成品作最后檢驗，不合格的產(chǎn)品禁止出廠。隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)效率的提高，傳統(tǒng)的事后檢驗必將被在線檢測和過程檢測所替代，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作將延展到產(chǎn)品制造的全過程。
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