提升企業(yè)生產計劃管理的措施

　　企業(yè)管理與生產管理的核心辦法是過程方法(流程再造或優(yōu)化),而對生產管理來說還需要繼續(xù)具體化、模式化,從而實現管理思維透明化、簡單化,以便溝通、記憶、學習,最終提高企業(yè)執(zhí)行力。那么提升企業(yè)生產計劃管理的措施有哪些呢?一起來看看！

　　一、企業(yè)生產計劃

　　月度生產主計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產供應能力的樞紐。主計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產能力( 技術能力) 的限制條件之下,制定最優(yōu)化的生產供應計劃,從而完成預期的業(yè)務目標。

　　1.合同評審

　　1.1、常規(guī)產品的合同評審與簽訂

　�、賹Ξa品質量或技術方面上無特殊要求的訂單(包括零部件) , 營銷部 (業(yè)務員)收到客戶訂單時,應及時與物供部確認產品庫存量是否能夠滿足該訂單的訂貨數量,如確認產品庫存量能夠滿足其要求, 同時與生產部確認能夠滿足交貨期后,即可接受訂單。如確認庫存量不能夠滿足其要求,應立即組織生產部、物供部對交貨期要求進行評估后直接會簽《合同評審表》,確認能夠滿足交貨期要求后即可接受訂單,對交貨期要求需作調整的,由營銷部(業(yè)務員)與客戶溝通并得到客戶同意后方可接受訂單并核實后簽訂。②對電話訂單、傳真訂單、信函訂單、協(xié)議書等訂單僅限于常規(guī)產品合同的簽訂，需要轉化成《訂單確認表》再次與客戶簽字(注明日期) 得到確認且電話核實!

　　1.2、非常規(guī)產品和新產品合同的評審與簽訂

　　非常規(guī)產品和新產品(不成熟產品)的訂單評審與合同簽訂:①營銷部收到客戶的訂貨要求(包括包裝要求)時,應收集客戶提供的有關資料及與產品有關的法律法規(guī)要求,考慮產品價格和付款方式及風險等等,新產品要求登記于《合同評審表》。業(yè)務員可先與客戶擬定合同草案并附在《合同評審表》后面一起評審;②由營銷部召集總經理、副總經理、生產部、技術部、研發(fā)部、物供部、質量部、生產部對訂單要求進行評審,確認是否有能力滿足其要求,評審結果記錄于《合同評審表》。對有技術異議或暫時無法滿足的內容,由營銷部根據評審意見及時與客戶溝通協(xié)商(需要時,要求有關部門主管提供協(xié)助),盡可能使不一致的要求得到解決,協(xié)商結果記錄于《合同評審表》;③確認有能力履行客戶提出的要求后,總經理在《合同評審表》上確認評審最終意見并簽章,表示接受訂單,可與客戶簽訂正規(guī)合同或協(xié)議;④需要與客戶簽訂銷售合同的,由營銷部起草合同內容,合同需符合經濟合同法的規(guī)定,報總經理審批后,方可與客戶簽訂銷售合同。

　　2.生產主計劃的制定和原則

　　2.1、生產作業(yè)計劃的制定：全廠生產作業(yè)計劃的作用:建立企業(yè)的正常生產秩序和管理秩序，是生產主計劃分解為全廠的月生產作業(yè)計劃的綱領,是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，是組織均衡生產的重要標志;規(guī)定了全員的奮斗目標,是調動員工積極性的重要手段。用生產周期法編制各車間生產作業(yè)計劃(適于訂貨、單件小批生產)。具體方法:①為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表;②為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書;③根據訂貨生產說明書,編制作業(yè)計劃。④采用優(yōu)先調度原則優(yōu)先排產。

　　2.2、在編制生產主計劃、作業(yè)計劃和日常調度應遵循優(yōu)先調度原則：①公司領導承諾優(yōu)先原則;②距交貨期所需時間最短或已加工但距完成所需時間最短優(yōu)先原則;③最小工作量優(yōu)先原則;④批量大考慮分批交付原則;⑤按訂單簽訂時間最早優(yōu)先原則;⑥考慮投產產品品種組合比例,使設備利用率最高,減少“瓶頸”現象。

　　二、生產計劃有效實施的措施

　　1、設備臺賬,包括設備編號、適用加工范圍及精度;車間設備布置圖。

　　2、相似工藝的零件組確定,便于成組加工,也便于確認生產線,更便于降低進度跟蹤復雜性,零件組零件可由下一級車間主任跟蹤或由分版塊的調度員進度跟蹤,由此,減少多個調度重復工作和職責不清的可能。

　　3、生產工藝路線:確定生產路線(要相對固定),即零件或零件組的.加工順序和所使用的設備,注明所屬車間(最好有車間設備布置圖),即確認生產線,為進度跟蹤指明方向。審查所確認生產線經過的各車間是否遵循工藝順序, 還是過于雜亂。

　　4、根據公司各產品的生產工藝路線及占用設備情況,測定工時, 分析哪些設備的負荷最大并造成瓶頸,從而考慮工序分解或合并、新增設備或外協(xié)等辦法,從而確定工序外協(xié)交付時間,確保配套性進度跟蹤有效性。

　　5、依所有產品或零件組加工路線綜合網絡圖,考慮現有生產設備能力與生產負荷,選擇同計劃期內合理的零部件品種組合,以提高生產線的設備利用率,減少瓶頸影響。

　　6、根據訂單交貨期,按反工序法,同時遵循優(yōu)先調度原則,做好月度生產作業(yè)計劃(必要時制定應急處理計劃),注明“凍結期”和“寬松期”,便于已投產但可分期交付的插單,制造技術應考慮具有柔性(彈性)系統(tǒng),以能最大限度滿足市場急單或插單的要求,最大限度地滿足客戶交期。

　　7、編制配套性進度跟蹤表或進度表,根據匯總生產日報表、匯總品質日報表信息對計劃進度與實際進度比較,品質合格率與預計合格率對比,從而跟蹤配套性進度,以及考慮是否及時補充缺件(由于報廢、丟失等情況) 或更改計劃等。為更有效做好計劃,應測量、統(tǒng)計有關生產定額、生產周期、采購周期等。生產周期是指從原材料投入生產起,到最后完工為止, 制品在生產過程中所經歷的日歷時間。

　　8、分析匯總生產日報表、匯總品質日報表(建立在各車間當日報表、外協(xié)外購報表、本批歷史累計,能真實綜合體現生產進度、品質、生產能力等,能有助于計劃調度決策、物控的資料),考慮是否會影響交貨期,及時協(xié)調處理,抓緊在投產前期。真無能為力滿足客戶交貨期時反饋營銷部, 由營銷部與客戶進行提前溝通。

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